Технічні методи та характеристики процесу обробки частин алюмінієвого сплаву

Технічні методи обробки частин алюмінієвого сплаву

1) Вибір обробки даних

Дата обробки повинна бути максимально послідовною з даними проектування, датою складання та вимірювальною датою, а також стабільністю, точністю позиціонування та надійністю кріплення деталей повинні бути повністю розглянуті в техніці обробки.

2) Груба обробка

Оскільки розмірна точність та шорсткість поверхні деяких деталей з алюмінієвого сплаву непросто відповідати вимогам з високою точністю, деякі частини зі складними формами необхідно грубити перед обробкою та в поєднанні з характеристиками матеріалів з алюмінієвого сплаву для різання.Тепло, що утворюється таким чином, призведе до деформації різання, різного ступеня помилок розміром деталей і навіть призведе до деформації заготовки.Тому для загальної площини грубої обробки фрезерування.У той же час, щоб охолодити заготовку, щоб охолонути заготовку, щоб зменшити вплив різання тепла на точність обробки.

3) Закінчити обробку

У циклі обробки високошвидкісне різання призведе до великої кількості різання тепла, хоча сміття може забрати більшу частину тепла, але все ще може виробляти надзвичайно високу температуру в лезі, оскільки температура плавлення алюмінієвого сплаву низька, лезо часто перебуває у напівгранному стані, так що на міцність на точку різання впливає висока температура, прості у виробництві частин алюмінієвого сплаву в процесі формування увігнутого та опуклих дефектів.Тому в процесі обробки зазвичай вибирають ріжучу рідину з хорошими показниками охолодження, хорошими показниками змащування та низькою в'язкістю.При змащуванні інструментів, різання тепла вчасно відбирається, щоб зменшити температуру поверхні інструментів та деталей.

4) Розумний підбір ріжучих інструментів

Порівняно з залізними металами, сила різання, що утворюється за допомогою алюмінієвого сплаву, порівняно невелика в процесі різання, а швидкість різання може бути вищою, але легко утворювати вузлики сміття.Теплопровідність алюмінієвого сплаву дуже висока, оскільки тепло сміття та деталей у процесі різання вище, температура області різання нижча, міцність інструменту вище, але підвищення температури самих деталей швидше, легко спричиняти деформацію.Тому дуже ефективно зменшити силу різання та різання тепла, вибираючи відповідний інструмент та розумний кут інструменту та покращення шорсткості поверхні інструменту.

5) Використовуйте термічну обробку та лікування холодом для вирішення деформації обробки

Методи термічної обробки для усунення обробки стресу матеріалів з алюмінієвими сплавами включають: штучну своєчасність, відпал перекристалізації тощо.Для процесу процесу деталей зі складною структурою він зазвичай використовується: груба обробка, штучна своєчасність (термічна обробка), напівфінська обробка, штучна своєчасність (термічна обробка), обробка обробки.Незважаючи на те, що процес штучної своєчасності (термічна обробка) розташований після грубої обробки та напівфінічної обробки, стабільний процес обробки тепла може бути розташований після обробки обробки, щоб запобігти змінам невеликих розмірів під час розміщення, встановлення та використання.

Характеристики процесу обробки частин алюмінієвого сплаву

1) Це може зменшити вплив залишкового стресу на обробку деформації.Після грубої обробки пропонується використовувати термічну обробку для видалення стресу, що утворюється при грубої обробки, щоб зменшити вплив напруги на якість обробки обробки.

2) Поліпшити точність обробки та якість поверхні.Після розділення грубої та обробки обробки обробка обробки має невелику обробку обробки, переробку напруги та деформації, що може значно покращити якість деталей.

3) підвищити ефективність виробництва.Оскільки груба обробка лише видаляє зайвий матеріал, залишаючи достатню кількість межі для оздоблення, він не враховує розмір та толерантність, ефективно надаючи гру на продуктивність різних типів верстатів та підвищення ефективності різання.

Після того, як деталі з алюмінієвого сплаву будуть вирізані, металева конструкція буде сильно змінена.Крім того, ефект руху різання призводить до більшого залишкового напруги.Для того, щоб зменшити деформацію деталей, залишкове напруження матеріалів слід повністю вивільнити.

Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium