Технічні методи і технологічні характеристики обробки деталей з алюмінієвих сплавів

Технічні способи обробки деталей з алюмінієвих сплавів

1) Вибір бази даних обробки

База даних обробки повинна бути максимально узгодженою з базою даних проекту, базою складання та базою вимірювання, а стабільність, точність позиціонування та надійність кріплення деталей повинні бути повністю враховані в техніці обробки.

2) Груба обробка

Оскільки точність розмірів і шорсткість поверхні деяких деталей з алюмінієвого сплаву нелегко задовольнити високі вимоги до точності, деякі деталі зі складною формою потребують шорсткої обробки перед обробкою та поєднання характеристик матеріалів із алюмінієвих сплавів для різання. Тепло, що виділяється таким чином, призведе до деформації різання, різного ступеня похибки розмірів деталей і навіть до деформації заготовки. Тому для загальної площинної чорнової обробки. У той же час охолоджуюча рідина додається для охолодження заготовки, щоб зменшити вплив тепла різання на точність обробки.

3) Фінішна обробка

Під час циклу обробки високошвидкісне різання вироблятиме багато тепла, хоча сміття може забирати більшу частину тепла, але все одно може створювати надзвичайно високу температуру в лезі, оскільки температура плавлення алюмінієвого сплаву низька, лезо часто перебуває в напіврозплавленому стані, тому на міцність точки різання впливає висока температура, легко виготовляти деталі з алюмінієвого сплаву в процесі формування увігнутих і опуклих дефектів. Тому в процесі фінішної обробки зазвичай вибирають ріжучу рідину з хорошими характеристиками охолодження, хорошими показниками змащення та низькою в'язкістю. Під час змащування інструментів тепло різання вчасно відводиться, щоб знизити температуру поверхні інструментів і деталей.

4) Розумний підбір ріжучого інструменту

Порівняно з чорними металами, сила різання, створювана алюмінієвим сплавом, відносно мала в процесі різання, і швидкість різання може бути вищою, але легко утворювати вузлики сміття. Теплопровідність алюмінієвого сплаву дуже висока, тому що нагрів уламків і деталей у процесі різання вище, температура зони різання нижча, довговічність інструменту вище, але підвищення температури самих деталей швидше, легко викликати деформацію. Таким чином, дуже ефективно зменшити силу різання та нагрівання різання шляхом вибору відповідного інструменту та розумного кута інструменту та покращення шорсткості поверхні інструменту.

5) Використовуйте термічну обробку та холодну обробку для вирішення деформації обробки

Методи термічної обробки для усунення напруги механічної обробки матеріалів з алюмінієвих сплавів включають: штучну обробку, рекристалізаційний відпал тощо. Загалом прийнято технологічний шлях деталей із простою структурою: груба обробка, ручна обробка, кінцева обробка. Для технологічного шляху деталей зі складною конструкцією зазвичай застосовують: чорнову обробку, штучну обробку (термообробку), напівчистову обробку, штучну обробку (термообробку), чистову обробку. У той час як процес штучної своєчасності (теплова обробка) організовується після чорнової обробки та напівфінішної обробки, стабільний процес термічної обробки може бути організований після кінцевої обробки, щоб запобігти невеликим змінам розміру під час розміщення, встановлення та використання деталей.

Технологічні характеристики обробки деталей з алюмінієвих сплавів

1) Це може зменшити вплив залишкової напруги на деформацію механічної обробки.Після чорнової обробки пропонується використовувати термічну обробку, щоб усунути напругу, створювану чорновою обробкою, щоб зменшити вплив напруги на якість кінцевої обробки.

2) Підвищення точності обробки та якості поверхні.Після поділу чорнової та чистової обробки кінцева обробка має невеликий припуск на обробку, напругу обробки та деформацію, що може значно покращити якість деталей.

3) Підвищення ефективності виробництва.Оскільки груба обробка видаляє лише надлишки матеріалу, залишаючи достатній запас для фінішної обробки, вона не враховує розмір і допуски, ефективно надаючи перевагу продуктивності різних типів верстатів і покращуючи ефективність різання.

Після того, як деталі з алюмінієвого сплаву будуть розрізані, структура металу буде значно змінена. Крім того, ефект руху різання призводить до більшої залишкової напруги. Щоб зменшити деформацію деталей, необхідно повністю зняти залишкову напругу матеріалів.

Під редакцією May Jiang з MAT Aluminium