Технічні методи та технологічні характеристики обробки деталей з алюмінієвих сплавів

Технічні методи обробки деталей з алюмінієвих сплавів

1) Вибір даних обробки

Дані обробки повинні бути максимально узгоджені з проектними даними, даними складання та даними вимірювання, а стабільність, точність позиціонування та надійність кріплення деталей повинні бути повністю враховані в техніці обробки.

2) Чорнова обробка

Оскільки точність розмірів та шорсткість поверхні деяких деталей з алюмінієвих сплавів нелегко задовольнити високі вимоги до точності, деякі деталі складної форми потребують чорнової обробки перед обробкою та поєднання характеристик матеріалів з алюмінієвих сплавів для різання. Тепло, що утворюється таким чином, призведе до деформації різання, різного ступеня похибки розміру деталей і навіть до деформації заготовки. Тому для загальної обробки площинним чорновим фрезеруванням одночасно додається охолоджувальна рідина для охолодження заготовки, щоб зменшити вплив тепла різання на точність обробки.

3) Фінішна обробка

Під час циклу обробки високошвидкісне різання виробляє багато тепла, що виникає під час різання, хоча залишки можуть забрати більшу частину тепла, але все ж можуть створювати надзвичайно високу температуру в лезі. Оскільки температура плавлення алюмінієвого сплаву низька, лезо часто знаходиться в стані напівплавлення, тому висока температура впливає на міцність точки різання. Деталі з алюмінієвого сплаву легко виготовляються в процесі увігнутих та опуклих дефектів. Тому в процесі фінішної обробки зазвичай вибирають рідину для різання з хорошою охолоджувальною здатністю, хорошою змащувальною здатністю та низькою в'язкістю. Під час змащування інструментів тепло, що виникає під час різання, своєчасно відводиться, щоб знизити температуру поверхні інструментів та деталей.

4) Розумний вибір ріжучих інструментів

Порівняно з чорними металами, сила різання, що створюється алюмінієвим сплавом, є відносно невеликою в процесі різання, а швидкість різання може бути вищою, але легко утворюються вузлики від залишків сміття. Теплопровідність алюмінієвого сплаву дуже висока, оскільки тепло від залишків сміття та деталей у процесі різання вище, температура зони різання нижча, довговічність інструменту вища, але підвищення температури самих деталей відбувається швидше, що легко спричиняє деформацію. Тому дуже ефективно зменшувати силу різання та тепло різання, вибираючи відповідний інструмент та розумний кут інструмента, а також покращуючи шорсткість поверхні інструмента.

5) Використовуйте термічну та холодну обробку для вирішення проблеми деформації обробки

Методи термічної обробки для усунення механічних напружень, пов'язаних з обробкою алюмінієвих сплавів, включають: штучне термічне відпал, рекристалізаційний відпал тощо. Для деталей простої структури зазвичай використовується такий технологічний маршрут: чорнова обробка, ручне термічне відпал, чистова обробка. Для деталей зі складною структурою зазвичай використовується такий технологічний маршрут: чорнова обробка, штучне термічне відпал, напівчистова обробка, штучне термічне відпал, чистова обробка. Хоча процес штучного термічного відпалу (термічна обробка) виконується після чорнової та напівчистової обробки, стабільний процес термічної обробки може бути організований після чистової обробки, щоб запобігти незначним змінам розмірів під час розміщення, монтажу та використання деталей.

Характеристики процесу обробки деталей з алюмінієвих сплавів

1) Це може зменшити вплив залишкових напружень на деформацію обробки.Після чорнової обробки рекомендується використовувати термічну обробку для зняття напружень, що виникають внаслідок чорнової обробки, та зменшення їх впливу на якість чистової обробки.

2) Покращення точності обробки та якості поверхні.Після розділення чорнової та чистової обробки, чистова обробка має невеликий припуск на обробку, технологічні напруження та деформацію, що може значно покращити якість деталей.

3) Підвищення ефективності виробництва.Оскільки чорнова обробка видаляє лише зайвий матеріал, залишаючи достатньо запасу для чистової обробки, вона не враховує розмір і допуск, що фактично дає простір для продуктивності різних типів верстатів і підвищує ефективність різання.

Після різання деталей з алюмінієвого сплаву структура металу значно змінюється. Крім того, вплив руху різання призводить до збільшення залишкових напружень. Щоб зменшити деформацію деталей, залишкові напруження в матеріалах повинні бути повністю зняті.

Під редакцією Мей Цзян з MAT Aluminum