2.2 Потік виробничого процесу

Експериментальні 6082 бруски мали специфікацію Ф14 мм.Контейнер для екструзії мав діаметр Ф170 мм з конструкцією екструзії на 4 лунки та коефіцієнтом екструзії 18,5.Конкретний процес процесів включав нагрівання злитків, екструзії, гасіння, випрямлення та відбору проб, випрямлення роликів, остаточне різання, штучне старіння, перевірка якості та доставка.

3. Експресіментальні цілі

Метою цього дослідження було визначити параметри процесу термічної обробки екструзії та остаточні параметри термічної обробки, які впливають на продуктивність барів 6082-T6, в кінцевому рахунку досягнення стандартних вимог до продуктивності.Відповідно до стандартів поздовжні механічні властивості сплаву 6082 повинні відповідати характеристикам, наведеним у таблиці 2.

4. експериментальний підхід

4.1 Дослідження термічної обробки екструзії

Дослідження термічної обробки екстюзування в першу чергу було зосереджено на впливу температури екструзії та екструзії на механічні властивості.Конкретні вибір параметрів детально описані в таблиці 3.

4.2 Суцільне розчин та розслідування термічної обробки старіння

Для твердого розчину та старіння теплообробки було використано ортогональну експериментальну конструкцію.Вибрані рівні факторів наведені в таблиці 4, а ортогональна таблиця дизайну позначається як IJ9 (34).

5.1 Результати та аналіз екструзійної термічної обробки

Зі збільшенням температури екструзії значно покращилася кінцева міцність продукту.Коли температура контейнера екструзії наближалася або перевищувала температуру злиття, нерівна деформація зменшилася, зменшивши глибину грубих зернових кілець і збільшуючи міцність на врожайність RM.Таким чином, розумними параметрами для екструзійної термічної обробки є: Температура екструзії 450-500 ° С та температура контейнера екструзії 430-450 ° С.

5.2 Ортогональні експериментальні результати та аналіз твердого розчину та старіння

У таблиці 6 видно, що оптимальні рівні-A3B1C2D3, гасіння при 520 ° С, температура штучного старіння між 165-170 ° C та тривалістю старіння 12 годин, що призводить до високої міцності та пластичності брусків.Процес гасіння утворює перенасичений твердий розчин.При нижчих температурах гасіння концентрація перенасиченого твердого розчину зменшується, що впливає на міцність.Інтервал між гасінням та штучним старінням, тобто зберіганням кімнатної температури, значно впливає на механічні властивості.

5.3 Металографічний аналіз мікроструктури

Високогінифікаційні та поляризовані аналізи проводили на 6082-T6-барах при температурі твердого розчину 520 ° C та 530 ° C.Фотографії з високим рівнем магніфікації виявили рівномірні осадження сполуки з рясними фазовими частинками осадів рівномірно розподіленими.Поляризований аналіз світла з використанням обладнання Axiovert200 показав чіткі відмінності у фотографіях структури зерна.Центральна зона демонструвала невеликі та рівномірні зерна, а краї демонстрували певну перекристалізацію з подовженими зернами.Це пояснюється зростанням кристалічних ядер при високих температурах, утворюючи грубі голкоподібні осади.

6. Оцінка практики виробництва

У фактичному виробництві було проведено статистику механічної продуктивності на 20 партіях барів та 20 партій профілів.

 

7. Конклюзія

(1) Параметри термічної обробки екструзії: температура екструзії зливків 450-500 ° C;

(2) Кінцеві параметри термічної обробки: оптимальна температура твердого розчину 520-530°C;температура витримки 165±5°С, тривалість витримки 12 годин;інтервал між гартуванням і витримкою не повинен перевищувати 1 год.

(3) на основі практичної оцінки, життєздатний процес термічної обробки включає: температуру екструзії 450-530 ° C, температура контейнера екструзії 400-450 ° C;температура твердого розчину 510-520°С;режим витримки 155-170°С 12 годин;Немає конкретної межі інтервалу між гасінням та старінням.Це може бути включено в інструкції щодо експлуатації процесу.

Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium