Роль алюмінієвої термічної обробки полягає в покращенні механічних властивостей матеріалів, усунення залишкового напруги та покращення обробки металів. Відповідно до різних цілей термічної обробки, процеси можна розділити на дві категорії: обробка попереднього нагрівання та остаточна термічна обробка.
Метою лікування попереднього нагрівання є поліпшення ефективності переробки, усунення внутрішнього стресу та підготовки хорошої металографічної структури для остаточної термічної обробки. Його процес очищення тепла включає відпал, нормалізацію, старіння, гасіння та загартування тощо.
1) відпал і нормалізація
Відпал і нормалізація використовуються для порожнього алюмінієвого матеріалу з гарячим робочим. Вуглецева сталь і легальна сталь з вмістом вуглецю, що перевищує 0,5%, часто відпалені, щоб зменшити їх твердість і легко розрізати; Вуглецева сталь і легальна сталь із вмістом вуглецю менше 0,5% використовуються, щоб уникнути прилипання до ножа, коли твердість занадто низька. І використовувати нормалізацію лікування. Відпал і нормалізація все ще може вдосконалювати зерно та рівномірну структуру та підготуватися до подальшої термічної обробки. Відпал і нормалізація зазвичай розташовуються після виготовлення порожнього та перед грубою обробкою.
2) Лікування старіння
Лікування старіння в основному використовується для усунення внутрішнього стресу, що утворюється при порожньому виробництві та обробці.
Щоб уникнути надмірного навантаження на перевезення, для деталей із загальною точністю достатньо організувати одне старіння перед закінченням. Однак для деталей з високою точністю, такими як коробка дромової машини тощо, слід розташувати два або кілька процедур лікування старіння. Прості частини, як правило, не потребують лікування старіння.
На додаток до виливків, для деяких точних частин з поганою жорсткістю, такими як точний гвинт, щоб усунути внутрішній стрес, що утворюється під час переробки та стабілізації точності обробки деталей, між низхідними методами старіння часто розташовуються між грубою обробкою та напівфінією. Для деяких деталей валу лікування також слід розташувати після процесу випрямлення.
3) гасіння та загартування
Гасіння та загартування відноситься до високого температури після гасіння. Він може отримати рівномірну і загартовану структуру сорбіту, яка є препаратом для зменшення деформації під час поверхневого гасіння та очищення азотування. Тому гасіння та загартування також можна використовувати як попереднє лікування.
Через кращі всеосяжні механічні властивості гасіння та загартування деталей, його також можна використовувати як кінцевий процес очищення тепла для деяких частин, які не потребують високої твердості та зносу.
Мета остаточної термічної обробки - покращити механічні властивості, такі як твердість, стійкість до зносу та міцність. Його процес термічної обробки включає гасіння, карбюризацію та гасіння та очищення азоту.
1) гасіння
Гасіння поділяється на поверхневе гасіння та загальне гасіння. Серед них поверхневе гасіння широко використовується через його невелику деформацію, окислення та декарбуризацію, а поверхневе гасіння також має переваги високої зовнішньої міцності та хорошої стійкості до зносу, зберігаючи хорошу внутрішню міцність та сильну стійкість до удару. Для поліпшення механічних властивостей поверхневого гасіння деталей, як термічна обробка, така як гасіння та загартування або нормалізація, часто потрібна як попередня термічна обробка. Загальний маршрут процесу: вигин, кування, нормалізація, відпал, груба обробка, гасіння та загартування, напівфіні, гасіння поверхні, обробка.
2) карбюризація та гасіння
Карбюризація та гасіння полягає в тому, щоб спочатку збільшити вміст вуглецю поверхневого шару частини, а після гасіння поверхневий шар отримує високу твердість, тоді як основна частина все ще підтримує певну міцність і високу міцність і пластичність. Карбюризація поділяється на загальну карбюризацію та часткове карбюризацію. Коли проводиться часткове карбюризацію, слід вживати заходи проти зняття частин. Оскільки карбюризація та гасіння спричинило велику деформацію, а глибина карбюризації, як правило, становить від 0,5 до 2 мм, процес карбюризації, як правило, розташований між напівфінією та обробкою.
Маршрут процесу, як правило, є: висипання, кування, нормалізація, груба обробка, напівфінансування, карбюризація та гасіння, обробка. Коли неарбузована частина карбюризуючої та гасіння частини приймає план процесу зняття зайвого карбюризованого шару після збільшення запасу, процес видалення зайвого карбюризованого шару повинен бути розташований після карбюризації та гасіння, перш ніж гасіння.
3) Лікування азотування
Нітридування-це процес проникнення атомів азоту в металеву поверхню для отримання шару сполук, що містять азот. Шар азоту може покращити твердість, стійкість до зносу, міцність на втому та корозійну стійкість поверхні частини. Оскільки температура очищення нітрування низька, деформація невелика, а нітридуючий шар тонкий, як правило, не більше 0,6 ~ 0,7 мм, процес азоту слід розташувати якомога пізно. Для того, щоб зменшити деформацію під час азоту, вона, як правило, потребує високого температури для зменшення стресу.
Під редакцією травня Цзян від Mat Alumin
Час посади: вересень-04-2023
