Час витримки алюмінієвих екструдованих профілів в основному визначається швидкістю твердого розчину зміцненої фази.Швидкість твердого розчину зміцненої фази пов’язана з температурою гарту, природою сплаву, станом, розміром перерізу алюмінієвого профілю, умовами нагрівання, середовищем і кількістю факторів завантаження печі.
Коли загальна температура гартування нахилена до верхньої межі, час витримки алюмінію відповідно коротший;Після високотемпературної екструзії ступінь деформації більший, час витримки коротший.Для попередньо відпаленого алюмінієвого профілю, оскільки фаза зміцнення повільно виділяється і стає більш грубою, швидкість розчинення фази зміцнення нижча, тому час витримки відповідно довший.
Час витримки алюмінієвих профілів, нагрітих гарячим повітрям, сильно відрізняється від часу нагріву в соляних ваннах, а час нагрівання в соляних ваннах набагато коротший.У більшості промислових алюмінієвих профілів або прутків використовуються вертикальні печі гартування на повітрі, і час витримки розраховується, коли температура поверхні металу або температура печі досягає нижньої межі температури гартування.У таблиці 1 наведено час нагріву та витримки алюмінієвих профілів і прутків різних розмірів у вертикальній печі повітряного гартування.
У таблиці 2 наведені нагрівання та час витримки труб з різною товщиною стінок у печі вертикального повітряного гартування.Час витримки тепла гарту має забезпечити повне розчинення фази зміцнення, щоб отримати максимальний ефект зміцнення, але час нагрівання не повинен бути занадто довгим, у деяких випадках це призведе до зниження продуктивності профілю.
Багато промислових термооброблених алюмінієвих профілів, таких як 2A12, 7A04 та інші високоміцні профілі, не можна загартувати на повітрі, як архітектурні алюмінієві профілі, такі як сплав 6063, тобто невелика швидкість охолодження може запобігти випаданню фаз зміцнення.Їх виймають із печі для гартування, переносять у резервуар для гартової води та охолоджують на повітрі лише кілька секунд, відбуватиметься випадання фаз зміцнення, що вплине на ефект зміцнення.У таблиці 3 наведено вплив різного часу перенесення сплаву 7A04 на механічні властивості після загартування.
(Таблиця 3 – Вплив часу передачі загартування сплаву 7A04 на механічні властивості алюмінієвих профілів)
Таким чином, час передачі гарту є одним із параметрів процесу, який необхідно вказати в процесі гартування алюмінієвих профілів, тобто передача алюмінієвих профілів із печі для гартування в середовище для гартування має бути завершена протягом зазначеного максимального часу передачі, який називається максимально допустимим часом перенесення або часом затримки гасіння.Цей час пов'язаний зі складом сплаву, формою профілю і ступенем автоматизації роботи обладнання.Якщо умови дозволяють, чим коротший час передачі гасіння, тим краще.Загальні правила процесу: час передачі малих профілів не повинен перевищувати 20 с, великих або партійно загартованих алюмінієвих профілів не повинен перевищувати 40 с;для надтвердих профілів, таких як 7A04, час передачі не повинен перевищувати 15 с.
Під редакцією May Jiang з MAT Aluminium
Час публікації: 21 жовтня 2023 р
