Взагалі кажучи, для отримання більш високих механічних властивостей слід вибирати більш високу температуру екструзії.Однак для сплаву 6063, коли загальна температура екструзії вище 540 ° C, механічні властивості профілю більше не збільшаться, а коли він нижчий за 480 ° C, міцність на розрив може бути некваліфікована.
Якщо температура екструзії занадто висока, на продукті з’являться бульбашки, тріщини та поверхневі подряпини і навіть задишки через те, що алюміній прилипає до форми.Тому для отримання продуктів з високою якістю поверхні часто використовуються відносно низькі температури екструзії.
Хороше обладнання також є ключовим моментом для підвищення ефективності виробництва алюмінієвої екструзії, особливо трьох основних шматочків алюмінієвого екструдера, нагрівальної печі з алюмінієвим стрижнем та нагрівання цвілі.Крім того, найголовніше - мати відмінного оператора екструзії.
Тепловий аналіз
Алюмінієві бруски та стрижні потрібно попередньо нагрівати перед екструзією, щоб досягти температури, близької до температури сольвуса, так що магній в алюмінієвому стрижні може танути і рівномірно текти в алюмінієвому матеріалі.Коли алюмінієвий стрижень кладе в екструдер, температура не сильно змінюється.
Коли починається екструдер, величезна сила натискання екструдуючого стрижня виштовхує пом'якшений алюмінієвий матеріал з отвору штампу, який генерує багато тертя, яке перетворюється в температуру, так що температура екструдованого профілю перевищує температуру сольвуса.У цей час магній тане і тече навколо, що надзвичайно нестабільне.
Коли температура підвищена, вона не повинна бути вище, ніж температура солідуса, інакше алюміній також буде танути, а профіль не може бути сформований.Входячи з сплаву серії 6000, як приклад, температуру алюмінієвого стрижня слід утримувати між 400-540 ° C, бажано 470-500 ° C.
Якщо температура занадто висока, це спричинить розриву, якщо вона занадто низька, швидкість екструзії зменшиться, а більшість тертя, що утворюється екструзією, буде перетворена на тепло, що спричиняє підвищення температури.Підвищення температури пропорційне швидкості екструзії та тиску екструзії.
Температуру виходу слід утримувати між 550-575 ° C, щонайменше вище 500-530 ° C, інакше магній в алюмінієвому сплаві не може бути розплавлений і впливати на властивості металу.Але це не повинно бути вищим, ніж температура солідуса, занадто висока температура виходу спричинить розрив і вплине на якість поверхні профілю.
Оптимальну температуру екструзії алюмінієвого стрижня слід регулювати в поєднанні зі швидкістю екструзії, щоб різниця температури екструзії не була нижчою за температуру сольвуса і не вище температури солідуса.Різні сплави мають різні температури Solvus.Наприклад, температура Solvus 6063 сплав становить 498 ° C, тоді як 6005 сплав - 510 ° C.
Швидкість трактора
Швидкість трактора є важливим показником ефективності виробництва.Однак різні профілі, форми, сплави, розміри тощо можуть впливати на швидкість трактора, який неможливо узагальнити.Сучасні фабрики профілю західного екструзії можуть досягти швидкості трактора 80 метрів на хвилину.
Швидкість екструзійного стрижня - ще один важливий показник продуктивності.Він вимірюється міліметрами в хвилину, а швидкість екструзійного стрижня часто є більш надійною, ніж швидкість трактора при вивченні ефективності виробництва.
Температура цвілі дуже важлива для якості екструдованих профілів.Температуру цвілі слід утримувати приблизно на 426 ° C перед екструзією, інакше вона легко засмітить або навіть пошкодить цвіль.Мета гасіння - «заморозити» магнію легкого елемента, стабілізуючи нестабільні атоми магнію та запобігаючи їх поселенню, щоб підтримувати силу профілю.
Три основні методи гасіння включають: охолодження повітря, охолодження водного туману, охолодження резервуарів для води.Тип використовуваного гасіння залежить від швидкості екструзії, товщини та необхідних фізичних властивостей профілю, особливо вимог до сили.Тип сплаву - це всебічна ознака твердості та еластичних властивостей сплаву.Американська алюмінієва асоціація детально визначила типи алюмінієвих сплавів, і є п’ять основних станів:
F означає "як виготовлений".
O означає "відпалені ковані продукти".
T означає, що це було «термічним лікуванням».
W означає, що матеріал був оброблений розчином.
H посилається на нетеплологічні сплави, які "холодно працюють" або "загартовані".
Температура та час - це два індекси, які потребують суворого контролю штучного старіння.У штучній старійчій печі кожна частина температури повинна бути однаковою.Хоча старіння низького температури може покращити міцність профілів, необхідний час повинен був би відповідно збільшуватися.Для досягнення найкращих металевих фізичних властивостей необхідно вибрати відповідний алюмінієвий сплав та його оптимальну форму, використовувати відповідний режим гасіння, контролювати відповідну температуру старіння та час старіння для поліпшення врожаю, вихід - ще один важливий показник виробництва ефективність.Теоретично неможливо досягти 100% врожайності, оскільки недопалки відірватимуть матеріал через щіпки тракторів і носилків.
Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium
Час посади: червень-05-2023
