Алюмінієве лиття — це метод виготовлення високоякісних деталей із високим допуском шляхом заливання розплавленого алюмінію в точно сконструйовану та точно сконструйовану матрицю, прес-форму чи форму. Це ефективний процес виробництва складних, заплутаних деталей, які точно відповідають специфікаціям оригінального дизайну.
Процес лиття алюмінію
1. Постійне лиття прес-форм
Значна частина витрат на лиття алюмінієвих форм у постійні форми полягає в механічній обробці та формуванні форми, яка зазвичай виготовляється із сірого чавуну або сталі. Прес-форма має форму геометричної форми розробленої частини з характеристиками та формою частини, розділеною на дві половини. У процесі ін’єкції половини форми щільно закриваються, щоб не було повітря чи забруднень. Прес-форма нагрівається перед заливкою розплавленого алюмінію, який можна розливати, розливати або ін’єктувати.
Після завершення процесу форму дають охолонути, щоб алюмінієва частина затверділа. Після охолодження деталь швидко виймається з форми, щоб запобігти утворенню дефектів.
Незалежно від того, наскільки простим процес може здаватись, це науково та технічно розроблений метод виробництва деталей великого обсягу.
2.Лиття з піску
Процес лиття в пісок передбачає набивання піску навколо візерунка багаторазового використання, який має форму, деталі та конфігурацію кінцевого продукту. У схему включені стояки, які дозволяють розплавленому металу заливати форму, а гарячий алюміній подавати в лиття під час затвердіння, щоб запобігти усадковій пористості.
У шаблон включено литник, який дозволяє вставляти розплавлений метал у форму. Розміри викрійки трохи більше виробу з урахуванням усадки в процесі охолодження. Пісок має вагу та міцність, щоб підтримувати форму візерунка, і він стійкий до взаємодії з розплавленим металом.
4. Вакуумне лиття під тиском Для вакуумного лиття під тиском використовується герметичний розтрубний корпус, який має литник унизу та вакуумний вихід угорі. Процес починається із занурення литника під поверхню розплавленого алюмінію. У приймачі створюється вакуум, що створює різницю тиску між порожниною матриці та розплавленим алюмінієм у тиглі.
Перепад тиску змушує розплавлений алюміній текти вгору по литнику в порожнину матриці, де розплавлений алюміній твердне. Плашка виймається зі ствольної коробки, відкривається і деталь викидається.
Управління вакуумом і різницею тиску між порожниною матриці та розплавленим алюмінієм дає змогу контролювати швидкість заповнення, яка вимагається конструкцією деталі та вимогами до литника. Контроль швидкості заповнення покращує здатність визначати надійність готової деталі.
Занурення литника під поверхню розплавленого алюмінію гарантує, що розплавлений алюміній буде найчистішим сплавом без оксидів і шлаку. Деталі чисті та добротні з мінімальною кількістю сторонніх матеріалів.
5. Лиття по моделлю
Лиття по виплавленим моделям, також відоме як лиття за виплавленим воском, починається з введення воску в матрицю для створення візерунка готового продукту. Вощені візерунки прикріплюються до литника, щоб утворити конфігурацію дерева. Дерево кілька разів занурюють у кашку, яка утворює міцну керамічну оболонку навколо воскової форми.
Після того, як кераміка схопиться і затвердіє, її нагрівають в автоклаві для завершення депарафінізації. Щоб досягти бажаної температури оболонки, її попередньо нагрівають перед заповненням розплавленим алюмінієм, який заливається в литник і проходить через серію бігунків і затворів у форми. Коли деталі затвердіють, кераміку знімають, залишаючи пов’язані з деревом частини, які необхідно вирізати з дерева.
6. Втрачене лиття піни
Процес лиття з пінопласту за виплавленими моделями є ще одним типом лиття по моделлю, де віск замінюють пінополістиролом. Візерунок формується з полістиролу в кластерній збірці, як бігунок і литники литва за моделлю. Полістирольні кульки вводять у нагріті алюмінієві форми під низьким тиском із додаванням пари, щоб розширити полістирол і заповнити порожнини.
Візерунок поміщений у щільний сухий пісок, який вібраційно ущільнюється для усунення пустот або повітряних кишень. Коли розплавлений алюміній заливається в піщану форму, піна спалюється, і формується відливка.
Загальні застосування лиття алюмінію
Завдяки його відмінним фізичним і хімічним властивостям багато основних галузей промисловості використовують литий алюміній. Ось кілька поширених застосувань матеріалу.
1. Медична промисловість
Виробники медичних деталей покладаються на міцність і легкість алюмінієвих відливок у виготовленні протезів, хірургічних ложок тощо. Окрім цього, цей процес підходить для виготовлення складних і точних форм, якими відома галузь. Крім того, алюміній є відповідним матеріалом завдяки своїй стійкості до корозії, оскільки багато медичного обладнання контактує з рідинами організму.
2. Автомобільна промисловість
Виробники автомобільних запчастин покладаються на алюмінієві литі властивості завдяки їхнім легким властивостям, не враховуючи міцності та довговічності. В результаті покращилась паливна ефективність. Крім того, легше виготовляти автомобільні деталі складної форми за допомогою процесу лиття алюмінію. Алюмінієві відливки підходять для виготовлення таких деталей, як гальма та рульові колеса.
3. Кулінарна промисловість
Литий алюміній корисний у кулінарній промисловості через його довговічність, стійкість до корозії, легкість і відмінну теплопровідність. Крім того, матеріал підходить для виготовлення посуду через відмінну тепловіддачу, тобто здатність швидко нагріватися і остигати.
4. Авіабудування
Алюмінієві деталі ідеально підходять для авіабудування завдяки своїй легкості та міцності. Його невелика вага дозволяє літаку витрачати менше палива, щоб перевозити більшу вагу.
Джерело:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminium
Під редакцією May Jiang з MAT Aluminium
Час публікації: 26 липня 2023 р
