Потік процесу
1. Анодування матеріалів на основі срібла та електрофоретичних матеріалів на основі срібла: Завантаження – Промивання водою – Полірування за низьких температур – Промивання водою – Промивання водою – Затискання – Анодування – Промивання водою – Промивання водою – Промивання водою – Герметизація отворів – Промивання водою – Промивання водою – Заглушка – Сушіння на повітрі – Перевірка – Введення в процес електрофорезу – Упаковка.
2. Анодування матових матеріалів та матових електрофоретичних матеріалів: Завантаження – Знежирення – Промивання водою – Травлення кислотою – Промивання водою – Промивання водою – Травлення лугом – Промивання водою – Промивання водою – Нейтралізація та освітлення – Промивання водою – Промивання водою – Затискання – Анодування – Промивання водою – Промивання водою – Промивання водою – Герметизація отворів – Промивання водою – Промивання водою – Заглушка – Сушіння на повітрі – Перевірка – Введення в процес електрофорезу – Упаковка.
3. Анодування барвників та електрофоретичних барвників: Завантаження – Промивання водою – Полірування за низьких температур – Промивання водою – Промивання водою – Затискання – Анодування – Промивання водою – Промивання водою – Промивання водою – Фарбування – Промивання водою – Промивання водою – Герметизація отворів – Промивання водою – Промивання водою – Перевірка – Введення в процес електрофорезу – Заглушка – Сушіння на повітрі – Перевірка – Пакування.
Анодування виробів з MAT алюмінію
Завантаження матеріалу
1. Перед завантаженням профілів контактні поверхні підйомних тяг повинні бути відполіровані дочиста, а навантаження має бути виконане відповідно до стандартної кількості. Формула розрахунку така: Кількість завантажених профілів = Стандартна щільність струму x Площа одного профілю.
2. Принципи щодо врахування кількості стійок: Коефіцієнт використання потужності кремнієвої машини не повинен перевищувати 95%; щільність струму повинна бути встановлена на рівні 1,0-1,2 А/дм; форма профілю повинна залишати необхідні зазори між двома профілями.
3. Розрахунок часу анодування: Час анодування (t) = Постійна товщини плівки K x Щільність струму k, де K – константа електролізу, прийнята рівною 0,26-0,32, а t – у хвилинах.
4. Під час завантаження верхніх полиць кількість профілів повинна відповідати таблиці «Площа профілю та кількість верхніх полиць».
5. Для полегшення зливу рідини та газу верхні стелажі слід нахиляти під час пакування з кутом нахилу близько 5 градусів.
6. Струмопровідний стрижень може виступати за межі профілю на 10-20 мм з обох кінців, але не повинен перевищувати 50 мм.
Процес полірування за низьких температур
1. Концентрацію низькотемпературного полірувального агента в резервуарі слід контролювати на рівні загальної концентрації кислоти 25-30 г/л, мінімальна – 15 г/л.
2. Температура в полірувальному резервуарі повинна підтримуватися на рівні 20-30°C, мінімум 20°C. Час полірування має становити 90-200 секунд.
3. Після підняття та зливання залишків рідини, профілі слід швидко перенести в резервуар з водою для промивання. Після двох промивань водою їх слід негайно перенести в резервуар для анодування. Час перебування в резервуарі з водою не повинен перевищувати 3 хвилини.
4. Перед поліруванням низькотемпературні полірувальні матеріали не повинні піддаватися жодній іншій обробці, а інші рідини з бака не повинні потрапляти в полірувальний бак.
Процес знежирення
1. Процес знежирення проводиться в розчині кислоти за кімнатної температури, тривалістю 2-4 хвилини та концентрацією H2SO4 140-160 г/л.
2. Після підняття та зливання залишків рідини профілі слід помістити в резервуар з водою для промивання на 1-2 хвилини.
Процес глазурування (кислотного травлення)
1. Після знежирення профілі слід промити у резервуарі з водою, перш ніж помістити їх у резервуар для кислотного травлення.
2. Параметри процесу: концентрація NH4HF4 30-35 г/л, температура 35-40°C, значення pH 2,8-3,2 та час кислотного травлення 3-5 хвилин.
3. Після кислотного травлення профілі повинні пройти два промивання водою, перш ніж потрапити в резервуар для лужного травлення.
Процес травлення лугами
1. Параметри процесу: концентрація вільного NaOH 30-45 г/л, загальна концентрація лугів 50-60 г/л, лужний травильний агент 5-10 г/л, концентрація AL3+ 0-15 г/л, температура 35-45°C та час лугового травлення для піщаних матеріалів 30-60 секунд.
2. Після підняття та зливання розчину профілі слід швидко перенести в резервуар з водою для ретельного промивання.
3. Якість поверхні слід перевірити після очищення, щоб переконатися у відсутності слідів корозії, забруднень або адгезії до поверхні, перш ніж розпочати процес відбілювання.
Процес освітлення
1. Параметри процесу: концентрація H2SO4 160-220 г/л, HNO3 у відповідній кількості або 50-100 г/л, кімнатна температура та час освітлення 2-4 хвилини.
2. Після підняття та зливання залишків рідини профілі слід швидко перенести в резервуар з водою на 1-2 хвилини, а потім у другий резервуар з водою ще на 1-2 хвилини.
3. Після двох циклів очищення алюмінієвий дріт на стійках слід щільно затиснути, щоб забезпечити хороший контакт під час процесу анодування. Звичайні матеріали затискаються на одному кінці алюмінієвого дроту стійки, тоді як барвники та електрофоретичні матеріали затискаються на обох кінцях.
Процес анодування
1. Параметри процесу: концентрація H2SO4 160-175 г/л, концентрація AL3+ ≤20 г/л, густина струму 1-1,5 А/дм, напруга 12-16 В, температура анодувальної ванни 18-22°C. Час електрифікації розраховується за формулою. вимоги до анодованої плівки: срібний матеріал 3-4 мкм, білий пісок 4-5 мкм, електрофорез 7-9 мкм;
2. Анодні стійки слід щільно розміщувати в провідних гніздах, і перед початком процесу анодування слід переконатися у відсутності контакту між профілями та катодною пластиною.
3. Після анодування анодні стрижні слід вийняти з рідини, нахилити та злити залишки рідини. Потім їх слід перенести в резервуар з водою для промивання протягом 2 хвилин.
4. Нефарбовані профілі можуть потрапляти у вторинний резервуар для води для герметизації.
Процес фарбування
1. Фарбувальні матеріали слід розташовувати лише в один ряд з двома рядками, з відстанню між матеріалами, що дорівнює або перевищує відповідну ширину поверхні сусідніх матеріалів. Як правило, при вимірюванні пальцями відстань повинна бути більшою або дорівнювати ширині двох пальців. Пучки повинні бути щільними та надійними, і для зв'язування слід використовувати лише нові рядки.
2. Температуру анодирувального резервуара під час фарбування слід контролювати на рівні 18-22°C, щоб забезпечити рівномірну та тонку товщину анодованої плівки.
3. Площі анодованого забарвлення в кожному ряду повинні бути приблизно однаковими.
4. Після фарбування профілі слід нахилити, порівняти з кольоровою дошкою, і якщо умови дотримано, їх можна промити у резервуарі з водою. В іншому випадку слід вжити певних заходів.
5. Бажано уникати фарбування різних типів продуктів або різних партій продуктів на одній полиці.
Анодування виробів з MAT алюмінію
Процес герметизації,
1. Помістіть анодовані профілі в герметичний резервуар, щоб закрити пористу анодовану плівку та підвищити її корозійну стійкість.
2. Параметри процесу: нормальна температура герметизації 10-30°C, час герметизації 3-10 хвилин, значення pH 5,5-6,5, концентрація герметика 5-8 г/л, концентрація іонів нікелю 0,8-1,3 г/л та концентрація іонів фтору 0,35-0,8 г/л.
3. Після герметизації підніміть стійки, нахиліть їх та злийте герметизувальну рідину, перекладіть їх у резервуар з водою для другого промивання (по 1 хвилині щоразу), висушіть профілі феном, зніміть їх зі стійок, перевірте та висушіть перед пакуванням.
Під редакцією Мей Цзян з MAT Aluminum
Час публікації: 21 жовтня 2023 р.
