Потік процесу
1. Анодизування матеріалів на основі срібла та електрофоретичних матеріалів на основі срібла: навантаження-промивання води-низькотемпературне полірування-промивання води-промивання води-затискання-анодизація-промивання води-промивання води-промивання води-герметичні отвори-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води-промивання води. Промивання води - згортання - сушіння повітря - огляд - вхід у процес електрофорезу - упаковка.
2. Анодизування матових матеріалів та матових електрофоретичних матеріалів: навантаження - знежирення - промивання води - кислотне травлення - промивання води - промивання води - лужне травлення - промивання води - промивання води - нейтралізація та освітлення - промивання води - промивання води - затискання - анодизація анодизації - Промивання води - промивання води - промивання води - герметичні отвори - промивання води - промивання води - Бланнінг - сушіння повітря - огляд - вхід у процес електрофорезу - упаковка.
3. Анодизація розмальовки та розмальовки електрофоретичних матеріалів: навантаження-промивання води-низькотемпературне полірування-промивання води-промивання води-затискання-анодизація-промивання води-промивання води-промивання води-розмальовки-промивання води-промивання води-герметичні отвори - Промивання води - промивання води - огляд - входить в процес електрофорезу - прокладка - сушіння повітря - огляд - Упаковка.
Анодування продуктів килима алюмінію
Завантаження матеріалу
1. Перед тим, як завантажити профілі, контактні поверхні підйомних стрижнів повинні бути відшліфованими чистими, а навантаження повинно здійснюватися відповідно до стандартного числа. Формула розрахунку така: кількість завантажених профілів = стандартна щільність струму x одиночна область профілю.
2. Принципи для розгляду кількості стелажів: Швидкість використання потужності кремнію не повинна перевищувати 95%; Щільність струму повинна бути встановлена на рівні 1,0-1,2 а/дм; Форма профілю повинна залишати необхідні прогалини між двома профілями.
3. Калькуляція часу анодизації: час анодизації (t) = константа товщини плівки k x щільність струму k, де k-константа електролізу, взята як 0,26-0,32, а t-за хвилини.
4. Коли завантажуючи верхні стелажі, кількість профілів повинна слідувати за таблицею «профілю та кількості верхніх стелажів».
5. Щоб полегшити дренаж рідини та газу, верхні стелажі повинні бути нахилені під час пакування, з кутом нахилу близько 5 градусів.
6. Провідний стрижень може простягатися за межі профілю на 10-20 мм на обох кінцях, але він не повинен перевищувати 50 мм.
Низькотемпературний процес полірування
1. Концентрацію низькотемпературного полірувального агента в резервуарі слід контролювати при загальній концентрації кислоти 25-30 г/л, як мінімум 15 г/л.
2. Температуру шліфувального резервуара слід підтримувати при 20-30 ° C, як мінімум 20 ° C. Час полірування повинен бути 90-200 секунд.
3. Після підйому та осушення залишкової рідини профілі слід швидко переносити на резервуар для води для промивання. Після двох водних полосків їх слід негайно перенести на анодизуючий бак. Час перебування в резервуарі для води не повинен перевищувати 3 хвилини.
4. Перед тим, як полірування, низькотемпературні шліфувальні матеріали не повинні проходити жодної іншої обробки, а інші рідини з резервуара не повинні вводити в полірувальний резервуар.
Процес знежирення
1. Процес знежирення проводиться в кислотному розчині при кімнатній температурі, тривалістю 2-4 хвилини та концентрацією H2SO4 140-160 г/л.
2. Після підйому та осушення залишкової рідини профілі слід розмістити у резервуар для води для промивання протягом 1-2 хвилин.
Процес глазурі (кислотне травлення)
1. Після знежирення профілі слід промивати в резервуарі для води перед входом у кислотний танк.
2. Параметрипроцеси: концентрація NH4HF4 30-35 г/л, температура 35-40 ° C, значення рН 2,8-3,2 та час травлення кислоти 3-5 хвилин.
3. Після травлення кислоти профілі повинні пройти два водяні полоскання перед входом у лужний трав'яний резервуар.
Процес травлення лугу
1. Параметрипроцеси: вільна концентрація NaOH 30-45 г/л, загальна концентрація лугу 50-60 г/л, лужне травлення 5-10 г/л, концентрація Al3+ 0-15 г/л, температура 35-45 ° C, а також час травлення лугу для пісочних матеріалів 30-60 секунд.
2. Після підйому та осушення розчину профілі слід швидко переносити у резервуар для води для ретельного промивання.
3. Якість поверхні повинна бути перевірена після очищення, щоб переконатися, що перед входом у процес освітлення не було корозійних позначок, домішок або поверхневої адгезії.
Процес яскравості
1. Параметрипроцеси: концентрація H2SO4 160-220 г/л, HNO3 у відповідній кількості або 50-100 г/л, кімнатна температура та час освітлення 2-4 хвилини.
2. Після підйому та осушення залишкової рідини профілі слід швидко переносити на резервуар для води протягом 1-2 хвилин, а потім другий резервуар для води ще 1-2 хвилини.
3. Після двох раундів очищення алюмінієвий дріт на стійках повинен бути щільно затиснутий, щоб забезпечити хороший контакт під час процесу анодизації. Звичайні матеріали затискаються на одному кінці алюмінієвого дроту стійки, тоді як розмальовки та електрофоретичні матеріали затискаються на обох кінцях.
Процес анодування
1. Параметрипроцеси: концентрація H2SO4 160-175 г/л, концентрація Al3+ ≤20 г/л, щільність струму 1-1,5 а/дм, напруга 12-16 В, анодизуюча температура резервуара 18-22 ° С. Час електрифікації обчислюється за допомогою формули. Вимоги до анодованої плівки: срібний матеріал 3-4 мкм, білий пісок 4-5 мкм, електрофорез 7-9 мкм;
2. Анодні стелажі повинні постійно розміщувати на провідних сидіннях, і слід підтвердити, що перед початком процесу анодизації не існує контакту між профілями та катодною пластиною.
3. Після анодизації анодних стрижнів слід підняти з рідини, нахилених і зливати залишкову рідину. Потім їх слід перенести в резервуар для води для промивання протягом 2 хвилин.
4. Профілі не забарвлення можуть потрапити до вторинного резервуару для ущільнення для лікування герметизації.
Процес забарвлення
1. Колеовані продукти повинні бути розташовані лише в конфігураціях з подвійною лінією з однорядними, з відстані між продуктами, рівними або більшим, ніж відповідна ширина обличчя сусідніх продуктів. Як правило, при вимірюванні пальцями відстань повинно бути більшим або рівним шириною двох пальців. Пакали повинні бути щільними та надійними, і для зв'язку слід використовувати лише нові лінії.
2. Температуру анодизуючого резервуара під час забарвлення слід контролювати при 18-22 ° C, щоб забезпечити рівномірну та дрібну анодовану товщину плівки.
3. Анодовані забарвлення в кожному ряду повинні бути приблизно рівними.
4. Після забарвлення профілі повинні бути нахилені, порівняно з кольоровою дошкою, і якщо умови виконані, їх можна промивати в резервуарі для води. В іншому випадку слід вжити конкретних заходів.
5. Доцільно уникати розмальовки різних видів продуктів або різних партій продуктів на одній стійці.
Анодування продуктів килима алюмінію
Процес герметизації,
1. Розмістіть анодовані профілі в ущільнювальному танку, щоб закрити пористу анодовану плівку та підвищити резистентність до корозії анодованої плівки.
2. Параметрипроцеси: нормальна температура герметизації 10-30 ° C, час герметизації 3-10 хвилин, значення рН 5,5-6,5, концентрація герметизації 5-8 г/л, концентрація іонів нікелю 0,8-1,3 г/ L, і концентрація іонів фтору 0,35-0,8 г/л.
3. Після герметизації підніміть стійки, нахил і злийте ущільнювальну рідину, перенесіть їх у резервуар для води на друге полоскання (1 хвилину кожного разу), висушіть профілі, вийміть їх із стелажів, огляньте та висушіть перед упаковкою .
Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium
Час повідомлення: 21-2023 жовтня
