Потік процесу
1. Анодування матеріалів на основі срібла та електрофоретичних матеріалів на основі срібла: завантаження – промивання водою – полірування при низькій температурі – промивання водою – промивання водою – затискання – анодування – промивання водою – промивання водою – промивання водою – ущільнювальні отвори – промивання водою – Промивання водою – Очищення – Осушення на повітрі – Перевірка – Введення в процес електрофорезу – Упаковка.
2. Анодування матових матеріалів і матових електрофоретичних матеріалів: завантаження – знежирення – промивання водою – травлення кислотою – промивання водою – промивання водою – травлення лугом – промивання водою – промивання водою – нейтралізація та освітлення – промивання водою – промивання водою – затискання – анодування – Промивання водою – Промивання водою – Промивання водою – Герметизація отворів – Промивання водою – Промивання водою – Бланкування – Осушення повітрям – Перевірка – Введення в процес електрофорезу – Упаковка.
3. Анодування фарбувальних матеріалів і фарбувальних електрофоретичних матеріалів: завантаження – промивання водою – полірування при низькій температурі – промивання водою – промивання водою – затискання – анодування – промивання водою – промивання водою – промивання водою – фарбування – промивання водою – промивання водою – ущільнювальні отвори – Промивання водою – Промивання водою – Перевірка – Введення в процес електрофорезу – Бланкування – Осушення повітрям – Перевірка – Упаковка.
Анодування виробів МАТ Алюміній
Завантаження матеріалу
1. Перед завантаженням профілів контактні поверхні підйомних стрижнів повинні бути відшліфовані, а завантаження повинна бути виконана відповідно до стандартного номера. Формула розрахунку виглядає наступним чином: кількість завантажених профілів = стандартна щільність струму x площа одного профілю.
2. Принципи розгляду кількості стійок: коефіцієнт використання потужності кремнієвої машини не повинен перевищувати 95%; щільність струму встановити на рівні 1,0-1,2 А/дм; форма профілю повинна залишати необхідні зазори між двома профілями.
3. Розрахунок часу анодування: час анодування (t) = константа товщини плівки K x щільність струму k, де K — константа електролізу, прийнята як 0,26-0,32, а t — у хвилинах.
4. При завантаженні верхніх стелажів кількість профілів повинна відповідати таблиці «Площа профілю та кількість верхніх стелажів».
5. Щоб полегшити дренаж рідини та газу, верхні полиці повинні бути нахилені під час згортання, з кутом нахилу приблизно 5 градусів.
6. Провідний стрижень може виходити за межі профілю на 10-20 мм з обох кінців, але не повинен перевищувати 50 мм.
Низькотемпературний процес полірування
1. Концентрацію низькотемпературного полірувального агента в резервуарі слід контролювати при загальній концентрації кислоти 25-30 г/л, мінімум 15 г/л.
2.Температуру полірувального резервуару слід підтримувати на рівні 20-30°C, мінімум 20°C. Час полірування має становити 90-200 секунд.
3. Після підйому та зливу залишкової рідини профілі слід швидко перенести в ємність для води для промивання. Після двох промивань водою їх слід негайно перенести в резервуар для анодування. Час перебування в ємності з водою не повинно перевищувати 3 хвилин.
4. Перед поліруванням низькотемпературні полірувальні матеріали не повинні піддаватися будь-якій іншій обробці, а інші рідини резервуару не повинні вводитися в полірувальний бак.
Процес знежирення
1. Процес знежирення проводиться в розчині кислоти при кімнатній температурі, тривалістю 2-4 хвилини і концентрацією H2SO4 140-160 г/л.
2.Після підйому та зливу залишків рідини профілі необхідно помістити в резервуар для води для промивання на 1-2 хвилини.
Процес глазурі (протравлення кислотою).
1. Після знежирення профілі слід промити в резервуарі для води перед тим, як потрапити в резервуар для кислотного травлення.
2. Параметри процесу: концентрація NH4HF4 30-35 г/л, температура 35-40°C, значення рН 2,8-3,2, час кислотного травлення 3-5 хвилин.
3. Після кислотного травлення профілі повинні пройти двічі промивання водою перед тим, як потрапити в резервуар для травлення лугом.
Процес травлення лугом
1. Параметри процесу: концентрація вільного NaOH 30-45 г/л, загальна концентрація лугу 50-60 г/л, травильний агент лугу 5-10 г/л, концентрація AL3+ 0-15 г/л, температура 35-45°C, час травлення лугом для піщаних матеріалів 30-60 секунд.
2.Після підйому та зливу розчину профілі слід швидко перенести в резервуар для води для ретельного промивання.
3. Якість поверхні слід перевірити після очищення, щоб переконатися, що немає слідів корозії, домішок або поверхневої адгезії перед початком процесу освітлення.
Процес освітлення
1. Параметри процесу: концентрація H2SO4 160-220 г/л, HNO3 у відповідній кількості або 50-100 г/л, кімнатна температура та час освітлення 2-4 хвилини.
2.Після підйому та зливу залишкової рідини профілі слід швидко перенести в резервуар для води на 1-2 хвилини, а потім у другий резервуар для води ще на 1-2 хвилини.
3. Після двох раундів очищення алюмінієвий дріт на стійках слід щільно затиснути, щоб забезпечити хороший контакт під час процесу анодування. Звичайні матеріали затискаються на одному кінці алюмінієвого дроту стійки, тоді як фарбувальні та електрофоретичні матеріали затискаються на обох кінцях.
Процес анодування
1. Параметри процесу: концентрація H2SO4 160-175 г/л, концентрація AL3+ ≤20 г/л, щільність струму 1-1,5 А/дм, напруга 12-16 В, температура резервуара для анодування 18-22°C. Час електризації розраховується за формулою. вимоги до анодованої плівки: срібний матеріал 3-4 мкм, білий пісок 4-5 мкм, електрофорез 7-9 мкм;
2. Анодні стійки слід розташувати стабільно в провідних місцях, і перед початком процесу анодування слід переконатися, що немає контакту між профілями та катодною пластиною.
3. Після анодування анодні стрижні слід витягнути з рідини, нахилити та злити залишкову рідину. Потім їх потрібно перекласти в ємність з водою для промивання на 2 хвилини.
4. Нефарбовані профілі можуть потрапити у вторинний резервуар для води для ущільнення.
Процес фарбування
1. Продукти для фарбування слід розташовувати лише в однорядні дворядні конфігурації, з відстанню між продуктами, яка дорівнює або перевищує відповідну ширину обличчя суміжних продуктів. Як правило, при вимірюванні пальцями відстань має бути більше або дорівнювати ширині двох пальців. Пучки повинні бути щільними та надійними, а для зв’язування слід використовувати лише нові шнури.
2. Температуру резервуара для анодування під час фарбування слід контролювати на рівні 18-22 °C, щоб забезпечити рівномірну та тонку товщину анодованої плівки.
3. Зони анодованого фарбування в кожному рядку повинні бути приблизно рівними.
4. Після фарбування профілі слід нахилити, порівняти з кольоровою дошкою, і, якщо умови дотримані, їх можна промити в резервуарі для води. В іншому випадку слід вживати конкретних заходів.
5. Бажано уникати фарбування різних типів продуктів або різних партій продуктів на одній підставці.
Анодування виробів МАТ Алюміній
Процес ущільнення,
1. Помістіть анодовані профілі в герметичний резервуар, щоб закрити пористу анодовану плівку та підвищити стійкість анодованої плівки до корозії.
2. Параметри процесу: нормальна температура ущільнення 10-30 ° C, час ущільнення 3-10 хвилин, значення pH 5,5-6,5, концентрація ущільнювача 5-8 г/л, концентрація іонів нікелю 0,8-1,3 г/ л, а концентрація фторид-іонів 0,35-0,8 г/л.
3. Після ущільнення підніміть решітки, нахиліть і злийте ущільнювальну рідину, перемістіть їх у резервуар для води для другого промивання (1 хвилина кожного разу), висушіть профілі феном, зніміть їх із решіток, огляньте та висушіть перед пакуванням .
Під редакцією May Jiang з MAT Aluminium
Час публікації: 21 жовтня 2023 р
