Алюмінієвий сплав 7075, як алюмінієвий сплав серії 7 з високим вмістом цинку, широко використовується в аерокосмічній, військовій та високоякісній обробній промисловості завдяки своїм відмінним механічним властивостям і легким характеристикам. Однак існують деякі проблеми під час виконання обробки поверхні, особливо під час виконання анодування для підвищення стійкості до корозії та твердості поверхні.
Анодування — це електрохімічний процес, за допомогою якого на металевій поверхні може бути сформована плівка оксиду алюмінію для підвищення її зносостійкості, стійкості до корозії та естетики. Однак через високий вміст цинку в алюмінієвому сплаві 7075 і особливості складу сплаву Al-Zn-Mg під час анодування можуть виникнути деякі проблеми:
1. Нерівномірний колір:Елемент цинк має більший вплив на ефект окислення, що може легко призвести до появи білих країв, чорних плям і нерівномірного кольору на заготовці після окислення. Ці проблеми особливо очевидні при спробі окислити його в яскраві кольори (наприклад, червоний, помаранчевий тощо), оскільки стабільність цих кольорів є відносно низькою.
2. Недостатнє зчеплення оксидної плівки:Коли традиційний процес анодування сірчаною кислотою використовується для обробки алюмінієвих сплавів серії 7, через нерівномірний розподіл і сегрегацію компонентів алюмінієвого сплаву розмір мікропор на поверхні оксидної плівки буде сильно відрізнятися після анодування. Це призводить до відмінностей у якості та адгезії оксидної плівки в різних місцях, а в деяких місцях оксидна плівка має слабку адгезію та може навіть відпасти.
Щоб вирішити ці проблеми, необхідно прийняти спеціальний процес анодування або вдосконалити існуючий процес, наприклад, відрегулювати склад, температуру та щільність струму електроліту, що вплине на якість та продуктивність оксидної плівки. Наприклад, рН електроліту впливатиме на швидкість росту та структуру пор оксидної плівки; щільність струму безпосередньо пов'язана з товщиною і твердістю оксидної плівки. Завдяки точному контролю цих параметрів можна налаштувати плівку з анодованого алюмінію, яка відповідає конкретним потребам.
Експерименти показують, що після анодування алюмінієвого сплаву серії 7 можна отримати оксидну плівку товщиною 30-50 мкм. Ця оксидна плівка може не тільки ефективно захистити підкладку з алюмінієвого сплаву та продовжити термін її служби, але й задовольнити певні вимоги до продуктивності шляхом регулювання параметрів процесу. Поверхня алюмінієвого сплаву після анодування також може бути пофарбована для поглинання органічних або неорганічних пігментів, щоб надати алюмінієвому сплаву насичених кольорів для задоволення різних естетичних вимог.
Якщо коротко, анодування є ефективним засобом для покращення характеристик алюмінієвих сплавів серії 7. Регулюючи параметри процесу, можна отримати захисну плівку, яка відповідає конкретним вимогам щодо твердості та товщини, що значно розширює область застосування алюмінієвих сплавів.
Час публікації: 19 жовтня 2024 р
