Під час термічної обробки алюмінію та алюмінієвих сплавів зазвичай зустрічаються різні проблеми, такі як:
-Дома розміщення частин: Це може призвести до деформації частини, часто через недостатнє видалення тепла за допомогою гасіння середовища з досить швидкою швидкістю для досягнення бажаних механічних властивостей.
-Rapid нагрівання: це може призвести до термічної деформації; Правильне розміщення частини допомагає забезпечити навіть нагрівання.
-Душування: це може призвести до часткового плавлення або евтектичного плавлення.
-Проскатне масштабування/окислення високої температури.
-Екскесивне або недостатнє лікування старіння, обидва вони можуть призвести до втрати механічних властивостей.
-Зам'яття параметрів часу/температури/гасіння, які можуть спричинити відхилення в механічних та/або фізичних властивостях між частинами та партіями.
-Додиво, погана рівномірність температури, недостатній час ізоляції та неадекватне охолодження під час термічної обробки розчину може сприяти недостатнім результатам.
Теплова обробка - це вирішальний тепловий процес в алюмінієвій промисловості, давайте заглибимось у більш пов'язані з цим знання.
1.При
Процеси попередньої обробки, що покращують структуру та знімають стрес перед гасінням, корисні для зменшення спотворень. Попередня обробка зазвичай включає такі процеси, як сфероїдизація відпалу та відпал зняття стресу, а деякі також приймають гасіння та загартування або нормалізацію лікування.
Зниження стресу: Під час обробки залишкові напруги можуть розвиватися через такі фактори, як методи обробки, залучення інструментів та швидкість різання. Нерівномірний розподіл цих напружень може призвести до спотворення під час гасіння. Для пом'якшення цих ефектів необхідне відпал стресу перед гасінням. Температура для відпалу для зменшення стресу, як правило, становить 500-700 ° C. Під час нагрівання в повітряному середовищі температура 500-550 ° C з часом утримування 2-3 години використовується для запобігання окислення та декарбуризації. Спотворення частин внаслідок само ваги слід враховувати під час завантаження, а інші процедури схожі на стандартний відпал.
Попереднє лікування вдосконалення структури: Сюди входить сфероїдизація відпалу, гасіння та загартування, нормалізація лікування.
-Сфероїдизація відпалу: Ет -сталь інструменту для вуглецю та сплаву під час термічної обробки, конструкція, отримана після сфероїдизації відпалу, суттєво впливає на тенденцію спотворення під час гасіння. Налаштуючи структуру після оформлення, можна зменшити регулярне спотворення під час гасіння.
-Інші методи попередньої обробки: Для зменшення спотворення гасіння можуть бути використані різні методи, такі як гасіння та загартування, нормалізація лікування. Вибір відповідних попередніх поводження, таких як гасіння та загартування, нормалізація лікування на основі причини спотворення та матеріалу частини може ефективно зменшити спотворення. Однак обережність необхідна для залишкових напружень, а твердість збільшується після загартування, особливо лікування гасіння та загартування може зменшити розширення під час гасіння для сталей, що містять W і Mn, але мало впливає на зменшення деформації для сталей, таких як GCR15.
У практичному виробництві виявлення причини гасіння спотворення, будь то через залишкові напруги чи погану структуру, є важливим для ефективного лікування. Відпал зняття стресу слід проводити для спотворень, спричинених залишковими напруженнями, тоді як методи лікування, як загартування, що змінюють структуру, не потрібні, і навпаки. Лише тоді можна досягти мети зменшити спотворення для зниження витрат та забезпечення якості.
2. Виконуючи операцію опалення
Температура гасіння: Температура гасіння суттєво впливає на спотворення. Ми можемо досягти мети зменшення деформації шляхом регулювання температури гасіння, або зарезервована обробка обробки така ж, як і температура гасіння для досягнення мети зменшення деформації, або обґрунтовано вибраного та зарезервування обробки та температури гасіння після тестів на термічну обробку , щоб зменшити подальшу обробку обробки. Вплив температури гасіння на деформацію гасіння не лише пов'язаний з матеріалом, що використовується в заготовці, але й пов'язаний з розміром та формою заготовки. Коли форма та розмір заготовки дуже різні, хоча матеріал заготовки однаковий, тенденція гасіння деформації зовсім інша, і оператор повинен звернути увагу на цю ситуацію у фактичному виробництві.
Гемгування часу утримування: Вибір часу утримування не лише забезпечує ретельне нагрівання та досягнення бажаної твердості або механічних властивостей після гасіння, але й розглядає його вплив на спотворення. Поширення часу гасіння, що містить, по суті збільшує температуру гасіння, особливо виражену для високої вуглецевої та високої сталі хрому.
Методи завантаження: Якщо заготовка розміщується в необґрунтованому вигляді під час нагрівання, це спричинить деформацію через вагу заготовки або деформації через взаємну екструзію між заготовками або деформацією через нерівномірне нагрівання та охолодження через надмірне укладання заголовків.
Метод нагріву: Для складних і різних заготовки товщини, особливо тих, хто має високі елементи вуглецю та сплаву, повільний і рівномірний процес нагріву має вирішальне значення. Використання попереднього нагрівання часто необхідне, іноді вимагає декількох циклів попереднього нагрівання. Для більших розгортків, які не обробляються за допомогою попереднього нагрівання, використання печі опору коробки з контрольованим нагріванням може зменшити спотворення, спричинене швидким нагріванням.
3. Операція охолодження
Гасіння деформації насамперед є результатом процесу охолодження. Правильний вибір середовища гасіння, вміла робота та кожен крок процесу охолодження безпосередньо впливають на деформацію гасіння.
Вибір для гасіння середовища: Під час забезпечення бажаної твердості після вчуття, слід віддати перевагу більш м'яким загартованим носієм, щоб мінімізувати спотворення. Використання нагрітих для ванни для охолодження (для полегшення випрямлення, поки деталь ще гаряча) або рекомендується навіть охолодження повітря. Середовище з швидкістю охолодження між водою та олією також може замінити подвійні середовища водопровідної олії.
—По-охолодження гасіння: Погашення повітряного охолодження є ефективним для зменшення деформації гасіння високошвидкісної сталі, сталі з хромованою цвілі та мікро-деформаційної сталі. Для сталі 3CR2W8V, яка не потребує високої твердості після гасіння, для зменшення деформації також може бути використане гасіння повітря, шляхом правильного регулювання температури гасіння.
—Олдинг охолодження та гасіння: олія - це гасаюче середовище зі значно нижчою швидкістю охолодження, ніж вода, але для цих заготовки з високою загартовістю, невеликим розміром, складною формою та великою тенденцією до деформації, швидкість охолодження олії занадто висока, але для заготовки з невеликими розмірами, але поганими Загартованість, швидкість охолодження нафти недостатня. Для того, щоб вирішити вищезазначені суперечності та повне використання гасіння нафти для зменшення деформації розгортання заготовки, люди прийняли методи регулювання температури масла та підвищення температури гасіння для розширення використання нафти.
- зміна температури гасіння масла: Використання тієї ж температури масла для гасіння для зменшення деформації гасіння все ще має такі проблеми заготовка після гасіння твердості. Під комбінованим впливом форми та матеріалу деяких заготовки, підвищення температури гасіння масла також може збільшити її деформацію. Тому дуже необхідно визначити температуру масла гасіння масла після проходження випробування відповідно до фактичних умов матеріалу заготовки, розміру та форми поперечного перерізу.
При використанні гарячої олії для гасіння, щоб уникнути пожежі, спричиненої високою температурою масла, спричиненою гасінням та охолодженням, необхідне обладнання для боротьби з вогнем повинно бути обладнане біля нафтового бака. Крім того, індекс якості гасіння олії слід регулярно випробовувати, а нове масло слід вчасно поповнити або замінити.
—Прикніть температуру гасіння: Цей метод підходить для невеликих поперечних вуглецевих сталевих розіграшів та трохи більших сталевих сталевих сталевих розрядів, які не можуть відповідати вимогам твердості після нагрівання та збереження тепла при нормальній температурі гасіння та гасіння нафти. За допомогою належного підвищення температури гасіння, а потім гасіння нафти, можна досягти ефекту затвердіння та зменшення деформації. При використанні цього методу для гасіння слід дотримуватися, щоб запобігти таким проблемам, як грубість зерна, зменшення механічних властивостей та термін служби заготовки за рахунок підвищення температури гасіння.
—Класифікація та аутемпер: Коли твердість гасіння може відповідати вимогам дизайну, класифікація та аутемперія середовища гарячої ванни повинні бути повністю використані для досягнення мети зменшення деформації гасіння. Цей метод також ефективний для низької садиби, вуглецевої конструкційної сталі та інструментальної сталі, особливо сталі, що містить хромі, та високошвидкісних сталевих розрядів з високою загартовістю. Класифікація середовища гарячої ванни та метод охолодження аустемперінгу є основними методами гасіння для такого роду сталі. Аналогічно, він також ефективний для тих вуглецевих сталей та структурних сталей з низьким вмістом сплаву, які не потребують високої твердості гасіння.
Під час гасіння гарячою ванною слід звернути увагу на:
По -перше, коли нафтова ванна використовується для класифікації та ізотермічного гасіння, температуру масла слід суворо контролювати для запобігання виникнення вогню.
По -друге, під час гасіння з нітратними солями, резервуар для солі нітратів повинен бути обладнаний необхідними інструментами та пристроями для охолодження води. Для інших запобіжних заходів зверніться до відповідної інформації та не повторюватимуть їх тут.
По -третє, ізотермічну температуру слід суворо контролювати під час ізотермічного гасіння. Висока або низька температура не сприяє зменшенню деформації гасіння. Крім того, під час аустемперінгу слід вибрати метод висячого заготовки, щоб запобігти деформації, спричиненій вагою заготовки.
По -четверте, при використанні ізотермічного або класифікованого гасіння для виправлення форми заготовки, поки вона гаряча, інструментарій та світильники повинні бути повністю обладнані, а дія повинна бути швидкою під час роботи. Запобігання несприятливим впливом на якість гасіння заготовки.
Операція охолодження: Вміла робота під час процесу охолодження має значний вплив на деформацію гасіння, особливо коли використовуються засоби для гасіння води або масла.
-Поректи напрямок введення в гасіння середовища: Зазвичай симетрично врівноважені або витягнуті розроби, що нагадують стрижні, повинні бути вертикально гасили в середовищі. Асиметричні частини можна гасити під кутом. Правильний напрямок спрямований на те, щоб забезпечити рівномірне охолодження по всіх частинах, при цьому повільніші зони охолодження спочатку входять у середовище, а потім більш швидкі секції охолодження. Розгляд форми заготовки та її вплив на швидкість охолодження є життєво важливим на практиці.
-Політинувати заготовки в гасінному середовищі: Повільні деталі охолодження повинні зіткнутися з середовищем гасіння. Симетрично форма заготовки повинні слідувати збалансованому та рівномірному шляху в середовищі, підтримуючи невелику амплітуду та швидкий рух. Для тонких і витягнутих марок стабільність під час гасіння має вирішальне значення. Уникайте гойдалки та подумайте про використання затискачів замість дротяного прив’язки для кращого контролю.
-Прости гасіння: Зміни повинні швидко гасити. Зокрема, для тонких, стрижняних розрядів, повільніші швидкості гасіння можуть призвести до збільшення деформації згинання та відмінності в деформації між секціями, що гасили в різний час.
-Перовано охолодження: Для заготовки зі значними відмінностями в розмірі поперечного перерізу захищайте більш швидкі секції охолодження з такими матеріалами, як азбестова мотузка або металеві листи, щоб знизити швидкість охолодження та досягти рівномірного охолодження.
-Промовуючи час у воді: Для заготовки в основному, що відчувають деформацію через структурний стрес, скорочуйте час їх охолодження у воді. Для заготовки, в першу чергу, проходять деформацію внаслідок теплового стресу, продовжуйте час охолодження у воді, щоб зменшити деформацію гасіння.
Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium
Час посади: 21-2024 лютого
