Алюміній - це дуже часто визначений матеріал для профілів екструзії та форми, оскільки він має механічні властивості, які роблять його ідеальним для формування та формування металу з секцій заготовки. Висока пластичність алюмінію означає, що метал може бути легко сформований у різноманітні перерізи, не витрачаючи багато енергії в процес обробки або формування, а алюміній також має точку плавлення приблизно половину звичайної сталі. Обидва ці факти означають, що процес алюмінієвого профілю екструзії є відносно низькою енергією, що зменшує витрати на інструментальні та виробничі витрати. Нарешті, алюміній також має високе співвідношення сили до ваги, що робить його відмінним вибором для промислових застосувань.
Як побічний продукт процесу екструзії, на поверхні профілю можуть з’являтися тонкі, майже невидимі лінії. Це результат утворення допоміжних інструментів під час екструзії, і для видалення цих ліній можна визначити додаткові поверхневі обробки. Для поліпшення поверхневої обробки секції профілю кілька операцій з вторинної поверхні, таких як фрезерування обличчя, можуть бути проведені після основного процесу формування екструзії. Ці операції з обробки можуть бути визначені для поліпшення геометрії поверхні для покращення профілю частини за рахунок зменшення загальної шорсткості поверхні екструдованого профілю. Ці методи лікування часто визначаються у програмах, де необхідне точне розташування деталі або де спаровування поверхонь повинні бути щільно контрольовані.
Ми часто бачимо стовпчик матеріалу, позначений 6063-T5/T6 або 6061-T4 тощо. То яка різниця між ними?
Наприклад: простіше кажучи, алюмінієвий профіль 6061 має кращу силу та різницю, з високою міцністю, хорошою зварювальністю та резистентністю до корозії; 6063 Алюмінієвий профіль має кращу пластичність, що може змусити матеріал досягти більшої точності, і в той же час має більш високу міцність на розрив і врожайність, демонструє кращу міцність на руйнування та має високу міцність, стійкість до зносу, корозійну стійкість та високу температуру.
T4 State:
Обробка розчину + природне старіння, тобто алюмінієвий профіль охолоджується після екструдера з екструдера, але не витримається у старійчій печі. Алюмінієвий профіль, який не був у віці, має відносно низьку твердість і хорошу деформаційність, що підходить для подальшого згинання та іншої обробки деформацій.
T5 State:
Обробка розчину + неповне штучне старіння, тобто після гасіння повітряного охолодження після екструзії, а потім перенесена в старучі печі, щоб зігріти приблизно 200 градусів протягом 2-3 годин. Алюміній у цьому стані має відносно високу твердість і певну ступінь деформації. Це найбільш часто використовується в завісних стінах.
T6 State:
Обробка розчину + повне штучне старіння, тобто після гасіння водного охолодження після екструзії, штучне старіння після гасіння вище температури Т5, а час ізоляції також довший, щоб досягти вищого стану твердості, що підходить для випадків з відносно високими вимогами до матеріальної твердості.
Механічні властивості алюмінієвих профілів різних матеріалів та різних станів детально описані в таблиці нижче:
Сила врожаю:
Саме межа врожаю металевих матеріалів, коли вони виходять, тобто напруження, яке чинить опір мікро пластичній деформації. Для металевих матеріалів без очевидного врожаю значення напруги, яке виробляє 0,2% залишкової деформації, передбачено як межа його виходу, яка називається умовною межею врожаю або міцністю на врожайність. Зовнішні сили, що перевищують цю межу, призведуть до того, що деталі будуть назавжди вийти з ладу і не можуть бути відновлені.
Сила на розрив:
Коли алюміній дає певною мірою, його здатність протистояти деформації знову збільшується через перестановку внутрішніх зерен. Хоча деформація розвивається в цей час швидко, вона може збільшуватися лише зі збільшенням напруги, поки напруга не досягне максимального значення. Після цього здатність профілю протистояти деформації значно знижується, і велика пластична деформація відбувається в найслабшій точці. Поперечний переріз зразка тут швидко скорочується, і сканування відбувається, поки він не зламається.
Вебстер твердість:
Основним принципом твердості Вебстера є використання гасивої голки тиску певної форми для натискання на поверхню зразка під силою стандартної пружини та визначення глибини 0,01 мм як блок твердості Вебстера. Твердість матеріалу обернено пропорційна глибині проникнення. Чим дрібніший проникнення, тим вище твердість і навпаки.
Пластикова деформація:
Це тип деформації, який не може бути відновлений. Коли інженерні матеріали та компоненти завантажуються за межі діапазону еластичних деформацій, відбудеться постійна деформація, тобто після вилучення навантаження, незворотна деформація або залишкова деформація відбудеться, що є пластичною деформацією.
Час посади: жовтень-09-2024
