Методи поселення для алюмінієвих профілів, що використовуються в будівництві, як правило, передбачають зважування поселення та теоретичне поселення. Зважування врегулювання передбачає зважування продуктів алюмінієвого профілю, включаючи пакувальні матеріали, та обчислення платежу на основі фактичної ваги, помноженої на ціну за тонну. Теоретичне поселення обчислюється шляхом множення теоретичної ваги профілів на ціну за тонну.
Під час зважування врегулювання існує різниця між фактичною вагою та вагою, обчисленою теоретично. Існує кілька причин цієї різниці. Ця стаття в основному аналізує різницю ваги, спричинені трьома факторами: відхиленням товщини базового матеріалу алюмінієвих профілів, відмінності в шарах обробки поверхневих шляхів та варіації пакувальних матеріалів. У цій статті йдеться про те, як контролювати ці фактори, щоб мінімізувати відхилення.
1. Різниці ваги, спричинених варіаціями товщини базового матеріалу
Існують відмінності між фактичною товщиною та теоретичною товщиною профілів, що призводить до відмінностей між зваженою вагою та теоретичною вагою.
1.1 Розрахунок ваги на основі дисперсії товщини
Відповідно до китайського стандарту GB/T5237.1, для профілів із зовнішнім колом, що не перевищують 100 мм, і номінальну товщину менше 3,0 мм, відхилення високої тотоності становить ± 0,13 мм. В якості прикладу, що приймає профілю рамки вікон на рівні 1,4 мм, теоретична вага на метр становить 1,038 кг/м. З позитивним відхиленням 0,13 мм вага на метр становить 1,093 кг/м, різниця в 0,055 кг/м. При негативному відхиленні 0,13 мм вага на метр становить 0,982 кг/м, різниця в 0,056 кг/м. Розрахуючи на 963 метри, є різниця в 53 кг на тонну, див. Рисунок 1.
Слід зазначити, що ілюстрація враховує лише дисперсію товщини на 1,4 мм розділу номінальної товщини. Якщо всі дисперсії товщини будуть враховані, різниця між зваженою вагою та теоретичною вагою становила б 0,13/1,4*1000 = 93 кг. Наявність дисперсій у товщинах базового матеріалу алюмінієвих профілів визначає різницю між зваженою вагою та теоретичною вагою. Чим ближче фактична товщина до теоретичної товщини, тим ближче зважена вага до теоретичної ваги. Під час виробництва алюмінієвих профілів товщина поступово збільшується. Іншими словами, зважена вага продуктів, що виробляються тим самим набором форм, починається легше, ніж теоретична вага, потім стає однаковою, а пізніше стає більш важкою, ніж теоретична вага.
1.2 Методи контролю відхилень
Якість форми алюмінієвого профілю є основним фактором контролю ваги на метр профілів. По -перше, необхідно суворо контролювати робочий ремінь та розміри обробки форм, щоб гарантувати, що товщина виходу відповідає вимогам, з точністю контрольовано в межах 0,05 мм. По -друге, виробничий процес потрібно контролювати шляхом належного управління швидкістю екструзії та проводячи технічне обслуговування після певної кількості проходів цвілі, як передбачено. Крім того, форми можуть пройти лікування нітриленням, щоб підвищити твердість робочого пояса і уповільнити збільшення товщини.
2. ТЕОРЕТИЧНА вага для різних вимог до товщини стін
Товщина стіни алюмінієвих профілів має допуски, а різні клієнти мають різні вимоги до товщини стіни продукту. Під вимогами до толерантності до товщини стіни теоретична вага змінюється. Як правило, потрібно мати лише позитивне відхилення або лише негативне відхилення.
2.1 Теоретична вага для позитивного відхилення
Для алюмінієвих профілів з позитивним відхиленням товщини стінки критична область, що несуть базовий матеріал, вимагає вимірюваної товщини стінки не менше 1,4 мм або 2,0 мм. Метод розрахунку для теоретичної ваги з позитивною толерантністю полягає в тому, щоб намалювати схему відхилення з товщиною стінки, орієнтованою і обчислити вагу на метр. Наприклад, для профілю з товщиною стінки 1,4 мм та позитивною толерантністю 0,26 мм (негативна толерантність 0 мм) товщина стінки при центрі відхилення становить 1,53 мм. Вага на метр для цього профілю становить 1,251 кг/м. Теоретичну вагу для зважування слід обчислити на основі 1,251 кг/м. Коли товщина стінки профілю становить -0 мм, вага на метр становить 1,192 кг/м, а коли він становить +0,26 мм, вага на метр становить 1,309 кг/м, див. Малюнок 2.
На основі товщини стінки 1,53 мм, якщо лише 1,4 мм секція збільшується до максимального відхилення (відхилення Z-Max), різниця ваги між позитивним відхиленням Z-Max та центральною товщиною стінки становить (1,30-1,251) * 1000 = 58 кг. Якщо вся товщина стіни знаходиться при відхиленні Z-Max (що малоймовірно), різниця ваги становить 0,13/1,53 * 1000 = 85 кг.
2.2 Теоретична вага для негативного відхилення
Для алюмінієвих профілів товщина стіни не повинна перевищувати вказаного значення, що означає негативну толерантність у товщину стінок. Теоретичну вагу в цьому випадку слід обчислити як половину негативного відхилення. Наприклад, для профілю з товщиною стінки 1,4 мм та негативною толерантністю 0,26 мм (позитивна толерантність 0 мм) теоретична вага обчислюється на основі половини толерантності (-0,13 мм), посилається на малюнок 3.
З товщиною стінки 1,4 мм вага на метр становить 1,192 кг/м, тоді як з товщиною стінки 1,27 мм вага на метр становить 1,131 кг/м. Різниця між ними становить 0,061 кг/м. Якщо довжина продукту обчислюється як одна тонна (838 метрів), різниця ваги становить 0,061 * 838 = 51 кг.
2.3 Метод розрахунку для ваги з різною товщиною стінки
З наведених вище діаграм видно, що в цій статті використовуються номінальні збільшення товщини стінки або зменшення при обчисленні різних товщин стінок, а не застосовують їх до всіх секцій. Області, наповнені діагональними лініями на діаграмі, являють собою номінальну товщину стінки 1,4 мм, тоді як інші ділянки відповідають товщині стінки функціональних слотів та плавників, які відрізняються від номінальної товщини стінки відповідно до стандартів GB/T8478. Тому при регулюванні товщини стінки фокус зосереджений в основному на номінальній товщині стінки.
Виходячи з зміни товщини стінки форми під час видалення матеріалу, спостерігається, що вся товщина стінки новостворених форм має негативне відхилення. Отже, враховуючи лише зміни номінальної товщини стінки, забезпечують більш консервативне порівняння між вагою ваги та теоретичною вагою. Товщина стінки в неомінальних областях змінюється і може бути обчислена на основі пропорційної товщини стінки в межах граничного діапазону відхилення.
Наприклад, для виробу вікна та дверей з номінальною товщиною стінки 1,4 мм вага на метр становить 1,192 кг/м. Для обчислення ваги на метр для товщини стінки 1,53 мм застосовується метод пропорційного обчислення: 1,192/1,4 * 1,53, що призводить до ваги на метр 1,303 кг/м. Аналогічно, для товщини стінки 1,27 мм вага на метр обчислюється як 1,192/1,4 * 1,27, що призводить до ваги на метр 1,081 кг/м. Цей же метод можна наносити на інші товщини стінки.
Виходячи з сценарію товщини стінки 1,4 мм, коли вся товщина стінок регулюється, різниця ваги між вагою ваги та теоретичною вагою становить приблизно 7% до 9%. Наприклад, як показано на наступній схемі:
3. Різниця ваги, спричинена товщиною шару обробки поверхневих
Алюмінієві профілі, що використовуються при будівництві, зазвичай обробляються окисленням, електрофорезом, розпилювальним покриттям, фторуглецем та іншими методами. Додавання шарів лікування збільшує вагу профілів.
3.1 Збільшення ваги профілів окислення та електрофорезу
Після поверхневої обробки окислення та електрофорезу утворюється шар оксидної плівки та композитної плівки (оксидна плівка та електрофоретична фарба) з товщиною від 10 мкм до 25 мкм. Плівка для обробки поверхні додає вагу, але алюмінієві профілі втрачають вагу під час процесу попередньої обробки. Збільшення ваги не є суттєвим, тому зміна ваги після окислення та лікування електрофорезом, як правило, незначна. Більшість виробників алюмінію обробляють профілі, не додаючи ваги.
3,2 Збільшення ваги в профілях покриття розпилення
Профілі з покриттям розпилювача мають на поверхні шар порошкового покриття, з товщиною не менше 40 мкм. Вага порошкового покриття змінюється залежно від товщини. Національний стандарт рекомендує товщину від 60 мкм до 120 мкм. Різні типи порошкових покриттів мають різну вагу для однієї товщини плівки. Для масового виробництва, таких як віконні рами, віконні мулйони та віконні стуси, на периферії розпилюється одна товщина плівки, а дані про периферійну довжину можна побачити на малюнку 4. Збільшення ваги після розпилення покриття профілів може бути знайдено в таблиці 1.
Згідно з даними таблиці, збільшення ваги після розпилювального покриття дверей та профілів Windows становить приблизно 4% до 5%. Для однієї тонни профілів він становить приблизно 40 кг до 50 кг.
3,3 Збільшення ваги у фторрокарневих профілях покриття фарби для розпилення
Середня товщина покриття на профілях з розпилюваним розпилювачем фторуглецевої фарби становить не менше 30 мкм для двох покриттів, 40 мкм для трьох покриттів і 65 мкм для чотирьох покриттів. Більшість продуктів з розпиленням фторуглерової фарби використовують два-три покриття. Через різні сорти фторуглерової фарби щільність після затвердіння також змінюється. Приймаючи звичайну фторуглецеву фарбу Як приклад, збільшення ваги можна побачити в наступній таблиці 2.
Згідно з даними таблиці, збільшення ваги після розпилювального покриття дверей та профілів Windows з фторуглецевою фарбою становить приблизно 2,0% до 3,0%. Для однієї тонни профілів він становить приблизно від 20 кг до 30 кг.
3.4 Контроль товщини поверхневого шару в порошку та фторуглероді
Контроль шару покриття в порошку та фторуглецевій фарбі з розпилювальним покриттям є ключовою точкою управління процесом у виробництві, в основному контролюючи стабільність та рівномірність порошку або фарби з розпилювального пістолета, забезпечуючи рівномірну товщину фарби. У фактичному виробництві надмірна товщина шару покриття є однією з причин вторинного розпилювального покриття. Незважаючи на те, що поверхня відшліфована, шар покриття розпилення все ще може бути надмірно густим. Виробникам потрібно зміцнити контроль процесу розпилювального покриття та забезпечити товщину розпилювального покриття.
4. Різниця ваги, викликана методами упаковки
Алюмінієві профілі, як правило, упаковуються з обгортанням паперу або обгортанням плівки, а вага пакувальних матеріалів змінюється залежно від методу упаковки.
4.1 Збільшення ваги у обгортці паперу
Контракт зазвичай визначає обмеження ваги для упаковки паперу, як правило, не перевищує 6%. Іншими словами, вага паперу в одній тонні профілів не повинна перевищувати 60 кг.
4.2 Збільшення ваги у зменшенні плівки
Збільшення ваги через упаковку плівки, як правило, становить близько 4%. Вага скорочення плівки в одній тонні профілів не повинна перевищувати 40 кг.
4.3 Вплив стилю упаковки на вагу
Принцип упаковки профілю полягає у захисті профілів та полегшення обробки. Вага однієї упаковки профілів повинна бути приблизно від 15 кг до 25 кг. Кількість профілів на пакет впливає на відсоток ваги упаковки. Наприклад, коли профілі рамок вікон упаковуються в набори 4 штук довжиною 6 метрів, вага - 25 кг, а упаковка паперу важить 1,5 кг, що становить 6%, див. Рисунок 5. Коли упаковано в наборах 6 штук, вага - 37 кг, а упаковка паперу важить 2 кг, що становить 5,4%, див. Рисунок 6.
З вищезазначених фігур видно, що чим більше профілів у упаковці, тим менший відсоток ваги пакувальних матеріалів. Під однаковою кількістю профілів на упаковку, чим вище вага профілів, тим менший відсоток ваги пакувальних матеріалів. Виробники можуть контролювати кількість профілів на упаковку та кількість пакувальних матеріалів для задоволення вимог до ваги, зазначених у договорі.
Висновок
Виходячи з наведеного вище аналізу, існує відхилення між фактичною вагою профілів та теоретичною вагою. Відхилення товщини стінки є основною причиною відхилення ваги. Вага шару обробки поверхні може бути відносно легко контролюватися, а вага пакувальних матеріалів керована. Різниця ваги в межах 7% між вагою ваги та обчисленою вагою відповідає стандартним вимогам, а різниця в межах 5% - мета виробника виробника.
Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium
Час посади: вересень-30-2023
