Плавання рівномірності та консистенції алюмінієвих сплавів має вирішальне значення для якості лиття продуктів, особливо якщо мова йде про продуктивність злитків та оброблених матеріалів. Під час процесу виплавки склад матеріалів з алюмінієвим сплавом повинен бути суворо контрольований, щоб уникнути сегрегації складу та нерівномірності зерна, що безпосередньо впливає на механічні властивості, корозійну стійкість та обробку кінцевого матеріалу.
Плавання рівномірності тісно пов'язане зі складом алюмінієвих сплавів, виплавляючим обладнанням, параметрами процесу тощо. Під час процесу лиття поведінка затвердіння алюмінієвої рідини при різних температурах визначає внутрішню структуру матеріалу. Градієнт температури, швидкість охолодження тощо вплине на розмір зерна та розподіл злитка, а потім вплине на рівномірність матеріалу. Контролюючи температуру виплавки, обробку гомогенізації та інші технічні засоби, проблеми сегрегації компонентів та нерівномірності розміру зерна можуть бути ефективно зменшені.
Основна рівномірність та послідовність алюмінієвих сплавів є основними проблемами, щоб забезпечити якість лиття продуктів, які безпосередньо пов'язані з декількома ключовими показниками, такими як механічні властивості, резистентність до корозій та ефективність обробки кастингу. Рівномірність та послідовність включають безліч аспектів, таких як розподіл елементів, контроль розміру зерна та поведінка затвердіння сплаву в процесі виплавки.
1. Важливість виплавки рівномірності
У процесі виплавки алюмінієвих сплавів рівномірний розподіл металевих елементів є основною вимогою для забезпечення продуктивності матеріалу. Якщо контроль температури під час процесу виплавки нестабільний, елементи в сплаві можуть відокремити, що призводить до непослідовного локального складу матеріалу. Цей нерівномірний склад спричинить відмінності в продуктивності під час подальшого процесу затвердіння та обробки, зменшуючи механічну міцність, міцність та корозійну стійкість продукту. Погана рівномірність плавання спричинить крихкі або слабкі ділянки в матеріалі, які дуже легко утворювати тріщини та збої.
2. Удосконалення зерна під час кастингу
Розмір і форма зерен безпосередньо впливають на механічні властивості лиття та утворення дефектів лиття. У процесі затвердіння алюмінієвого сплаву, якщо зерна занадто великі або нерівні, вони часто утворюють небажані мікроструктури, такі як стовпчасті кристали та кристали пір'я, що може легко спричинити тріщину лиття або виробляти інші дефекти під час використання. Для запобігання цим явищам технологія вдосконалення часто використовується для поліпшення розподілу зерна.
Використання переробників - це ефективний спосіб вирішення цієї проблеми. Зокрема, впровадження алюмінієвого-титано-борон-рефінерів має значне поліпшення мікроструктури злитків алюмінієвого сплаву. Додавши переробники, зерна можуть бути значно вдосконалені, низькосмульна мікроструктура матеріалу може бути гомогенізована, а стовпчасті кристали та грубі зернові структури можуть бути зменшені. Комбінований ефект Tial₃ та TIB₂ в алюмінієвий-титановий-борон-рафінування збільшує кількість кристалічних ядер, сприяє генерації кристалічних ядер в алюмінієвій рідині, робить зерна більш тонкими та рівномірнішими, а таким чином покращує якість та механічні властивості кастинг.
При використанні переробників, щоб отримати найкращий ефект, необхідно точно контролювати кількість та метод додавання. Як правило, кількість доданого переробника повинна бути помірною. Надмірне доповнення призведе до надмірного вдосконалення зерна та вплине на міцність сплаву, тоді як занадто мало призведе до недостатнього вдосконалення. Крім того, розподіл переробки повинен бути рівномірним, щоб уникнути місцевого надлишку або дефіциту розплаву, щоб забезпечити рівномірне вдосконалення зерна всього лиття.
3. Контроль температури та перемішування технології під час виплавки
Плавання рівномірності сильно впливає на методи контролю температури та перемішування. Під час виплавки алюмінієвих сплавів розподіл температурного поля в розплаві та стан потоку розплавленого металу відіграють вирішальну роль у рівномірності композиції. Занадто висока або занадто низька температура розплаву може спричинити нерівномірний склад або грубі зерна. Через розумний контроль градієнта температури сегрегація розчинних речовин у розплаві може бути ефективно зменшена.
У той же час, перемішування технологій відіграє життєво важливу роль у процесі виплавки. Через механічне або електромагнітне перемішування поверхневий натяг рідкого алюмінієвого сплаву може бути зламаний, щоб розчинник був більш рівномірно розподілений у рідкій фазі, а місцеве збагачення елементів запобігається. Рівномірність перемішування безпосередньо впливає на консистенцію складу розплаву та подальшу якість затвердіння. Розумний контроль над перемішуванням швидкості та термінів, особливо достатнього перемішування після додавання переробників, може покращити загальну рівномірність розплаву та забезпечити ефект вишуканого зерна кастингу.
4. Контроль мікроструктури під час затвердіння
Процес затвердіння - це ключовий етап, який впливає на мікроструктуру кастинг алюмінієвого сплаву. Під час затвердіння розподіл температурного поля на передній частині розплаву поведінка розчинного розчину та морфологічна еволюція зерен матимуть глибокий вплив на виконання остаточного кастингу. Для високоякісних кастинг алюмінієвих сплавів необхідно контролювати швидкість охолодження, переохолодження та термодинамічний стан фронту інтерфейсу твердої рідини під час затвердіння.
Під час процесу затвердіння швидке охолодження допомагає утворити рівномірну кристалічну структуру та зменшити частку стовпчикових кристалів. Оптимізуючи швидкість охолодження та контролюючи градієнт температури під час процесу охолодження, рівномірність структури зерна може бути ефективно вдосконалена. Крім того, для кастингу великого перерізу зазвичай використовується процес термічної обробки гомогенізації для усунення нерівномірного розподілу твердих осадених фаз та додатково покращення рівномірності та узгодженості матеріалу.
5. Постійно розвиваються технології плавання
Останніми роками, завдяки широкому застосуванню матеріалів з алюмінієвими сплавами, також постійно розвивається технологія виплавки, особливо впровадження інтелектуальної та вишуканої технології управління. Сучасне обладнання для плавання алюмінієвого сплаву приділяє все більше уваги на автоматичний контроль. Завдяки онлайн -обладнання для виявлення та управління, композицію, температуру та стан вдосконалення зерна в режимі реального часу можна контролювати, щоб забезпечити стабільність та рівномірність процесу виплавки.
Крім того, з вдосконаленням процесу виплавки, такі технології, як виплавка короткого процесу та вточнення в Інтернеті, поступово стають популярними. Ці технології не тільки підвищують ефективність виробництва, але й ефективно знижують витрати на споживання енергії та виробництва, що ще більше сприяє модернізації технології виплавки алюмінієвого сплаву.
У процесі виплавки алюмінієвого сплаву, рівномірність та послідовність мають вирішальне значення для забезпечення якості продукції. Завдяки раціональному використанню переробників, оптимізації контролю температури та перемішування технології, структура зерна та розподіл композиції злиття можуть бути значно вдосконалені для того, щоб лиття має чудові механічні властивості та стабільну якість. Завдяки розробці технологій процес виплавки алюмінієвих сплавів рухається до інтелекту та вдосконалення, а якість продуктів з лиття алюмінієвого сплаву постійно вдосконалюється.
Крім того, додавання переробників є важливим заходом для поліпшення рівномірності виплавки алюмінієвого сплаву. Застосування алюмінієвого-титанового-борон-рафінатори може значно покращити структуру низької магніфікації злиття та зменшити дефекти, такі як кристали пір'я та стовпчики. При забезпеченні ефекту переробки зерна, цей тип переробки також повинен контролювати кількість його додавання та розподілу, забезпечити рівномірність композиції та уникнути агломерації переробки. Для того, щоб забезпечити якість виплавки та лиття алюмінієвих сплавів, необхідно оптимізувати процес виплавки, вдосконалити зерна та суворо контролювати розподіл легованих елементів.
У процесі виплавки алюмінієвого сплаву, рівномірність та послідовність мають вирішальне значення для забезпечення якості продукції. Завдяки раціональному використанню переробників, оптимізації контролю температури та перемішування технології, структуру зерна та розподіл складу злиття можуть бути значно вдосконалені, гарантуючи, що лиття має чудові механічні властивості та стабільну якість. Завдяки розробці технологій процес виплавки алюмінієвих сплавів рухається до інтелекту та вдосконалення та постійно покращує якість продуктів з лиття алюмінієвого сплаву.
Час посади: 27-2024 жовтня
