1. Різна текстура та колір шкіри, місця зварювання
Причина 1: Матеріал зварювальної зони відрізняється від вихідного матеріалу.
Відповідні заходи: Використовуйте зварювальний дріт, який відповідає основному матеріалу, бажано спеціальний зварювальний дріт, що використовується на сталеливарних заводах; по-друге, розпиляйте матеріал з основного матеріалу; або використовуйте універсальний зварювальний дріт.
Причина 2: Термічна обробка зони зварювання відрізняється від термічної обробки початкової зони, і структура змінюється.
Відповідні заходи: після зварювання проводиться відпускна обробка для забезпечення однорідності зернистої структури; важливі деталі експлуатуються суворо відповідно до процесу зварювання сталеливарного заводу.
2. Тріщини та деформація
Причина: Коли деталі піддаються аргонодуговому зварюванню, вони локально перегріваються, що призводить до різної температури в різних ділянках деталей та створення термічних внутрішніх напружень; після зварювання ділянка, що прилягає до зони зварювання, фактично загартовується, і ця ділянка дуже тверда та схильна до розтріскування.
Примітка:
1. Чим більша площа зварювання, тим більше внутрішнє напруження, що виникає.
2 Чим вищий вміст вуглецю та легуючих елементів, тим гірша зварюваність. Якщо він перевищує 0,4%, потрібен попередній та подальший нагрів.
3. Чим вища твердість деталі, тим більше її початкове внутрішнє напруження і тим легше вона розтріскується.
4. Чим гостріша форма, тим легше деталь тріснути.
Відповідні заходи: Попередній розігрів та відпуск після зварювання.
Примітка:
Для великих вставок, щоб уникнути напружень, спричинених попереднім нагріванням (навіть якщо вся деталь попередньо нагрівається, температура деталі розподіляється ззовні всередину, що все одно може спричинити внутрішнє напруження), під час попереднього нагрівання слід деякий час тримати її теплою при проміжній температурі, перш ніж нагрівати її знову.
3. Піщані отвори та пори
Причина 1: Технічні проблеми зварювального апарату, прогалини в скупченні точок зварювання.
Відповідні заходи: Використовуйте зварювальні дроти якомога частіше; Будьте обережні та ретельні під час зварювання.
Причина 2: Під час зварювання азотованих деталей молекули азоту випаровуються та утворюють пори внаслідок нагрівання.
Відповідні заходи: зварювання перед азотуванням; знежирення нітридного шару.
Причина 3: На поверхні зварювання є забруднення, а зварювальний стрижень не висушений належним чином, що призводить до утворення газу під час плавлення.
Відповідні заходи: Перед зварюванням необхідно видалити мастило, покриття, технологічне мастило та оксидну плівку з поверхні зварного шва; зварювальні стрижні необхідно висушити за потреби.
4. Зниження твердості та локальний відпал
Причина: Зміна температури під час зварювання призводить до термічної обробки деталей, що призводить до змін у матеріалі деталей.
Відповідні заходи: Дотримуйтесь процесу зварювання, наданого постачальником сталі.
5. Інші пропозиції
Базові знання про термічну обробку сталі: 1. Під час термічної обробки сталі, такої як азотування або загальне попереднє зварювання, слідкуйте за тим, щоб температура не перевищувала температуру відпуску сталі перед виходом із заводу, інакше твердість сталі знизиться та виникне деформація деталей.
P20 загальний попередній нагрів, рекомендований загальний процес термічної обробки: попереднє нагрівання до 350-450 градусів, а потім зварювання, відпуск приблизно при 550 градусах (для зварювання важливих форм процес термічної обробки повинен суворо контролюватися відповідно до рекомендацій виробника).
Щоб запобігти повторному утворенню піщаних отворів під час полірування після зварювання, можна спочатку перевірити дефектоскоп зварювання після зварювання. Проблемні ділянки можна викопати, а потім зварити, щоб уникнути повторного утворення піщаних отворів.
Зварювання берилієвої міді: берилієва мідь особливо схильна до окислення. Її необхідно зварювати одразу після видалення оксидної плівки гострою щіткою або піскоструминною обробкою. Твердість зварної ділянки та навколишніх її ділянок зменшиться. Якщо зниження твердості неприйнятне, потрібна повторна термічна обробка.
Час публікації: 08 червня 2025 р.
