Рішення дефекту усадки при екструзії алюмінієвого профілю

Пункт 1: Ознайомлення з типовими проблемами з усадкою під час процесу екструзії в екструдері:

При екструзійному виробництві алюмінієвих профілів дефекти, широко відомі як усадка, з’являться в напівфабрикаті після розрізання голови та хвоста після перевірки травлення лугом. Механічні властивості алюмінієвих профілів, що містять цю структуру, не відповідають вимогам, що створює ризики для безпеки.

У той же час, коли виготовлені профілі з алюмінієвого сплаву піддаються обробці поверхні або токарній обробці, наявність цього дефекту руйнує внутрішню суцільність матеріалу, що вплине на подальшу поверхню та обробку. У серйозних випадках це призведе до скасування прихованих слідів або пошкодження токарного інструменту та інших небезпек, це поширена проблема на виробництві. У даній статті коротко розбираються причини утворення усадки алюмінієвого профілю і способи її усунення.

Пункт 2: Класифікація усадки екструдованих алюмінієвих профілів екструдерами: порожниста усадка та кільцева усадка:

1) Порожниста усадка: У центрі хвостової частини екструдованих профілів і брусків утворюється заглиблення. Поперечний зріз має вигляд отвору з нерівними краями або отвору з краями, заповненими іншими домішками. Поздовжній напрямок - воронкоподібний конус, вістря воронки звернене в бік течії металу. В основному це відбувається під час екструзії з одним отвором, особливо в хвості профілів, екструдованих із малими коефіцієнтами екструзії, великим діаметром продукту, товстими стінками або забрудненими маслом екструзійними прокладками.

2) Кільцеподібна усадка: Два кінці екструзійного формованого виробу, особливо головка, являють собою розривні кільця або дуги, а форма півмісяця більш очевидна з обох боків лінії зварювання. Кільцеподібна усадка кожного продукту з отворами є симетричною.

Причина утворення усадки: Механічна умова утворення усадки полягає в тому, що, коли стадія адвекції закінчується і екструзійна прокладка поступово наближається до матриці, екструзія збільшується та створює тиск dN на бічній поверхні екструзійної стовбура. Ця сила разом із силою тертя dT циліндра, коли умова балансу сил dN циліндра ≥ dT колодки руйнується, метал, розташований навколо екструдованої зони прокладки, тече назад уздовж краю в центр заготовки, утворюючи усадку.

Пункт 3: Які умови екструзії викликають усадку в екструдері:

1. Екструзійний залишковий матеріал залишається занадто коротким

2. Екструзійна прокладка жирна або брудна

3. Поверхня злитка або шерсті не чиста

4. Довжина відрізу виробу не відповідає нормам

5. Футеровка екструзійного циліндра виходить за межі допуску

6. Швидкість екструзії раптово збільшується.

Пункт 4: Методи усунення усадки, утвореної алюмінієвими екструзійними машинами, і заходи для зменшення та запобігання утворенню усадки:

1. Суворо дотримуйтеся правил процесу, щоб вирізати та пресувати надлишки, розпиляти голову та хвіст, зберегти футеровку екструзійного циліндра недоторканою, заборонити масляні екструзійні прокладки, знизити температуру алюмінієвого стрижня перед екструзією та використовувати спеціальні опуклі прокладки. Виберіть розумну довжину залишкового матеріалу.

2. Поверхні екструзійних інструментів і алюмінієвих стрижнів повинні бути чистими

3. Часто перевіряйте розмір екструзійного циліндра та замінюйте некваліфіковані інструменти

4. Плавна екструзія, швидкість екструзії слід сповільнити на пізнішому етапі екструзії, а товщину, що залишилася, слід залишити відповідним чином, або слід використовувати метод екструзії для збільшення залишкового матеріалу.

Пункт 5: Щоб ефективно усунути явище усадки під час виробництва машин для екструзії алюмінієвого профілю, також слід звернути увагу на надмірну товщину екструдера. Нижче наведено еталонний стандарт для надлишкової товщини:

Тоннаж екструдера (T) Товщина екструзії (мм)

800T ≥15 мм 800-1000T ≥18 мм

1200T ≥20 мм 1600T ≥25 мм

2500T ≥30 мм 4000T ≥45 мм

Під редакцією May Jiang з MAT Aluminium