Точка 1: Вступ до загальних проблем із усадкою під час процесу екструзії екструдера:
У екструзійному виробництві алюмінієвих профілів дефекти, відомі як усадка, з’являться у напівфабрикуваному продукті після вирізання голови та хвоста після огляду лужного травлення. Механічні властивості алюмінієвих профілів, що містять цю структуру, не відповідають вимогам, створюючи ризики безпеки.
У той же час, коли вироблені профілі алюмінієвих сплавів піддаються обробці поверхні або обробці, існування цього дефекту руйнує внутрішню безперервність матеріалу, що вплине на наступну поверхню та обробку. У серйозних випадках це призведе до того, що приховані позначки будуть зняті або пошкодити обертальний інструмент та інші небезпеки, це є поширеною проблемою у виробництві. Тут ця стаття коротко аналізує причини формування усадки алюмінієвого профілю та методи її усунення.
Точка 2: Класифікація усадки в екструдованих алюмінієвих профілях екструдерами: порожниста усадка та кільцева усадка:
1) Порожня усадка: У центрі хвостового кінця екструдованих профілів та барів утворюється порожниста. Поперечний переріз відображається як отвір з грубими краями або отвором з краївами, наповненими іншими домішками. Поздовжній напрямок-це конус у формі воронки, кінчик воронки стоїть на напрямку потоку металу. В основному він зустрічається в екструзії площини з одностійною площиною, особливо на хвості профілів, екструдованих невеликими коефіцієнтами екструзії, великими діаметром продукту, товстими стінками або прокладеними нафтою прокладки екструзії.
2) Кільцева усадка: Два кінці продукту з формованою екструзією, особливо голови, - це розривні кілець або дуги, а форма півмісяця більш очевидна з обох боків зварювальної лінії. Кільцева усадка кожного отвору для отвору симетрична.
Причина утворення усадки: механічний стан утворення усадки полягає в тому, що коли етап адвекції закінчується, а прокладка екструзії поступово наближається до штампу, екструзія збільшується і генерує тиск DN на бічній поверхні бочки екструзії. Ця сила разом із силою тертя DT циліндра, коли силовий баланс умови DN циліндр ≥ DT відкидається, метал, розташований навколо екструдованої області прокладки, протікає назад по краю в центр порожнього, утворюючи усадку.
Точка 3: Які умови екструзії, які викликають усадку в екструде:
1. Екструзійний залишковий матеріал залишається занадто коротким
2. Прокладка екструзії жирна або брудна
3. Поверхня злиття або вовни не чиста
4. Довжина відсічення продукту не відповідає правилам
5. Обкладинка екструзійного циліндра не є толерантністю
6. Швидкість екструзії раптово зростає.
Точка 4: Методи усунення усадки, утвореної алюмінієвими екструзійними машинами, та заходів для зменшення та запобігання утворенню усадки:
1. Страшно дотримуйтесь правил процесу, щоб вирізати та натиснути надлишок, побачив голову та хвіст, збереження інтактної екструзійної циліндра, забороняють прокладки для екструзії нафти, знижувати температуру алюмінієвого стрижня перед екструзією та використовувати спеціальні прокладки опуклих. Виберіть розумну довжину залишкового матеріалу.
2. Поверхні екструзійних інструментів та алюмінієвих стрижнів повинні бути чистими
3. Часто перевіряйте розмір екструзійного циліндра та замініть некваліфіковані інструменти
.
Точка 5: Для того, щоб ефективно усунути явище усадки під час виробництва алюмінієвих екструзійних машин, надлишок товщини екструдера також потрібно звернути увагу. Далі наведено еталонний стандарт для надлишкової товщини:
Екструдерний тоннаж (T) Товщина екструзії (мм)
800T ≥15 мм 800-1000T ≥18 мм
1200т ≥20 мм 1600т ≥25 мм
2500T ≥30 мм 4000T ≥45 мм
Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium
Час посади: 14-2024 серпня
