Пункт 1: Вступ до поширених проблем, пов'язаних з усадкою під час процесу екструзії екструдера:
Під час екструзійного виробництва алюмінієвих профілів після обрізання головки та хвоста, а також після контролю лужним травленням, у напівфабрикаті з'являються дефекти, відомі як усадка. Механічні властивості алюмінієвих профілів, що містять таку структуру, не відповідають вимогам, що створює ризики для безпеки.
Водночас, коли виготовлені профілі з алюмінієвого сплаву піддаються обробці поверхні або токарній обробці, наявність цього дефекту порушує внутрішню цілісність матеріалу, що негативно впливає на подальшу обробку поверхні та оздоблення. У серйозних випадках це призводить до появи прихованих слідів, пошкодження токарного інструменту та інших небезпек, що є поширеною проблемою у виробництві. У цій статті коротко аналізуються причини усадки алюмінієвого профілю та методи її усунення.
Пункт 2: Класифікація усадки екструдованих алюмінієвих профілів екструдерами: усадка в порожнині та кільцева усадка:
1) Усадка в порожниніУ центрі задньої частини екструдованих профілів та прутків утворюється заглиблення. Поперечний переріз виглядає як отвір із шорсткими краями або отвір із краями, заповненими іншими домішками. Поздовжній напрямок – це лійкоподібний конус, кінчик лійки спрямований у напрямку потоку металу. Це переважно трапляється при екструзії з одним отвором у плоску матрицю, особливо в задній частині профілів, екструдованих з малими коефіцієнтами екструзії, великими діаметрами виробу, товстими стінками або екструзійними прокладками, забрудненими маслом.
2) Кільцеве усадженняДва кінці виробу, отриманого методом екструзії шунтуванням, особливо головка, мають переривчасту форму кілець або дуг, а форма півмісяця більш помітна з обох боків лінії зварювання. Кільцеве усадження кожного отвору виробу симетричне.
Причина утворення усадки: Механічна умова утворення усадки полягає в тому, що коли стадія адвекції завершується і екструзійна прокладка поступово наближається до матриці, екструзія збільшується та створює тиск dN на бічну поверхню екструзійного барабана. Ця сила разом із силою тертя dT циліндра, коли умова балансу сил dN циліндра ≥ dT прокладки руйнується, метал, розташований навколо екструдованої області прокладки, тече назад вздовж краю в центр заготовки, утворюючи усадку.
Пункт 3: Які умови екструзії викликають усадку в екструдері?
1. Залишковий матеріал після екструзії залишається занадто коротким
2. Екструзійна прокладка масляна або брудна
3. Поверхня злитка або вовни нечиста
4. Довжина відрізу виробу не відповідає нормативним вимогам.
5. Футеровка екструзійного циліндра виходить за межі допуску.
6. Швидкість екструзії раптово збільшується.
Пункт 4: Методи усунення усадки, що утворюється на екструзійних машинах для алюмінію, та заходи щодо зменшення та запобігання утворенню усадки:
1. Суворо дотримуйтесь технологічних норм щодо обрізання та пресування надлишків, розпилювання головки та хвоста, збереження цілісності футеровки екструзійного циліндра, заборона використання прокладок для екструзії олією, зниження температури алюмінієвого стрижня перед екструзією та використання спеціальних опуклих прокладок. Виберіть розумну довжину залишкового матеріалу.
2. Поверхні екструзійних інструментів та алюмінієвих стрижнів повинні бути чистими
3. Часто перевіряйте розмір екструзійного циліндра та замінюйте некваліфіковані інструменти.
4. Плавна екструзія, швидкість екструзії слід уповільнити на пізнішій стадії екструзії, а залишкову товщину слід залишити відповідно, або слід використовувати метод екструзії для збільшення залишкового матеріалу.
Пункт 5: Щоб ефективно усунути явище усадки під час виробництва екструзійних машин для алюмінієвих профілів, також необхідно звертати увагу на надмірну товщину екструдера. Нижче наведено довідковий стандарт для надмірної товщини:
Тоннаж екструдера (Т) Товщина екструзії (мм)
800T ≥15 мм 800-1000T ≥18 мм
1200T ≥20 мм 1600T ≥25 мм
2500T ≥30 мм 4000T ≥45 мм
Під редакцією Мей Цзян з MAT Aluminum
Час публікації: 14 серпня 2024 р.
