Профілі алюмінієвих сплавів поставляються у багатьох різновидах та специфікаціях, з багатьма виробничими процесами, складними технологіями та високими вимогами. Різні дефекти неминуче виникнуть протягом усього виробничого процесу лиття, екструзії, обробки теплової обробки, обробки поверхні, зберігання, транспортування та упаковки.
Причини та методи елімінації поверхневих дефектів:
1. Шарування
Причина:
Основна причина полягає в тому, що поверхню злиття фарбується олією та пилом, або робоча частина переднього кінця екструзійної бочки сильно зношується, що спричиняє накопичення брудного металу навколо еластичної зони переднього кінця. Він утворюється, коли ковзаюча поверхня еластичної зони котиться в периферію продукту під час екструзії. Зазвичай він з’являється на задньому кінці продукту. У важких випадках він також може з’явитися в середньому кінці або навіть у передньому кінці продукту. Існують також необґрунтовані розташування отвору для штампу, занадто близько до внутрішньої стінки екструзійної бочки, надмірне зношування або деформація ствола екструзії та екструзійної колодки тощо, що також може спричинити розшарування.
Метод усунення:
1) Поліпшити чистоту поверхні злиття.
2) Зменшіть шорсткість поверхні циліндра екструзії та цвілі, і негайно замініть екструзійний циліндр та екструзійну прокладку, які сильно зношені та з толерантності.
3) Покращити конструкцію форми і зробити положення отвору штампу якомога далі від краю екструзійного циліндра.
4) Зменшити різницю між діаметром екструзійної прокладки та внутрішнім діаметром екструзійного циліндра та зменшити залишковий брудний метал у викладці екструзійного циліндра.
5) Зберігайте підкладку екструзійного циліндра неушкодженим або використовуйте прокладку для очищення підкладки в часі.
6) Після вирізання решти матеріалу його слід очистити і не слід дозволити мастильне масло.
2. Бульбашки або лущення
Причина:
Причина полягає в тому, що внутрішня структура злиття має такі дефекти, як розпусність, пори та внутрішні тріщини, або швидкість екструзії занадто швидка під час стадії заповнення, і вихлоп не є хорошим, внаслідок чого повітря втягне в металевий продукт .
Виробничі причини бульбашок або лущення включають:
1) Екструзійний циліндр та екструзійна накладка носять і не мають толерантності.
2.
3) На поверхні злитті є занадто багато глибоких канавок з лопатами; Або на поверхні злиття є пори, пухирі, пухка тканина та плями з маслом. Вміст водню в злиті вище;
4) бочка не була очищена при заміні сплаву;
5) Температура екструзійного циліндра та злиття екструзії занадто високі;
6) розмір злиття перевищує допустиме негативне відхилення;
7) Злив занадто довгий, наповнений занадто швидко, а температура злиття нерівна;
8) Дизайн отвору штампу є необгрунтованим. Або скорочення решти матеріалів неправильно;
Метод усунення:
1) покращити рівень переробки, дегазування та лиття, щоб запобігти дефектам, такими як пори, розпусність, тріщини та інші дефекти злиття;
2) розумно розробити відповідні розміри екструзійного циліндра та екструзійну колодку; Часто перевіряйте розмір інструменту, щоб переконатися, що він відповідає вимогам.
3) екструзійна накладка не може бути поза толерантністю;
4) Під час заміни сплав, циліндр слід ретельно очистити;
5) уповільнити швидкість екструзії та наповнення етапу;
6) зберігайте поверхні інструментів та злитків чистими, гладкими та сухими, щоб зменшити змащування екструзійної прокладки та цвілі;
7) сувора робота, правильне різання залишків матеріалів та повне вихлоп;
8) Метод нагрівання градієнта злиття використовується для підвищення температури голови високою, а температура хвоста низькою. При заповненні голова спочатку деформує, а газ у циліндрі поступово викидається через зазор між колодкою та стінкою екструзійного циліндра;
9) часто перевіряйте обладнання та інструменти, щоб запобігти надмірній температурі та надмірній швидкості;
10) Справжно проектувати та виготовити інструментарій та цвіль, а також розробляйте направляючі отвори та отвори для занурення з внутрішнім нахилом від 1 ° до 3 °.
3. Екструзійні тріщини
Причина:
Поява тріщин пов'язана зі напругою та потоком металу під час процесу екструзії. Приймаючи періодичні тріщини, як приклад, обмеження форми форми та ефект контактного тертя перешкоджають потоку порожньої поверхні. Швидкість потоку в центрі продукту більша, ніж швидкість потоку зовнішнього металу, так що зовнішній метал підлягає додатковому напруженому напрузі, а центр піддається додатковому напрузі на стиск. Генерування додаткового напруження змінює основний стан напруги в зоні деформації, викликаючи осьовий робочий напружений напруження поверхневого шару (суперпозиція основного напруги та додаткового напруження) може стати напругою на розрив. Коли ця напруга на розтяг досягає фактичної межі міцності на руйнування металу, на поверхні з’являться тріщини, що розширюються всередині, його форма пов'язана зі швидкістю металу через зону деформації.
Метод усунення:
1) Переконайтесь, що склад сплаву відповідає визначеним вимогам, покращуючи якість злиття, мінімізують вміст домішок у злиті, що спричинить зменшення пластичності та мінімізує вміст натрію у сплавах високих магнію.
2) суворо впроваджуйте різні специфікації нагрівання та екструзії та розумно контролюють температуру та швидкість екструзії відповідно до матеріалу та характеристик продукту.
3) Покращити конструкцію форми, належним чином збільшуйте довжину ременя розміру форми та належним чином збільшіть радіус філе куточків поперечного перерізу. Зокрема, дизайн мосту форми, камера паяльної станції та радіус кута повинні бути розумними.
4) Поліпшити ефект гомогенізації злиття та покращити пластичність та рівномірність сплаву.
5) Коли умови дозволяють, використовуйте такі методи, як екструзія змащування, екструзія конуса або зворотна екструзія для зменшення нерівномірної деформації.
6) Регулярно оглядайте інструменти та обладнання для забезпечення нормальної роботи.
4. Помаранчева шкірка
Причина:
Основна причина полягає в тому, що внутрішня структура продукту має грубі зерна. Як правило, чим грубіше зерна, тим очевидніші вони. Особливо, коли подовження велике, цей вид апельсинового дефекту шкірки швидше виникає.
Методи профілактики:
Щоб запобігти виникненню дефектів помаранчевої шкірки, головне - вибрати відповідну температуру екструзії та швидкість екструзії та контролювати подовження. Поліпшити внутрішню структуру злиття та запобігти грубим зернам.
5. Темні плями
Причина:
Основна причина полягає в тому, що швидкість охолодження в контактній точці між товстостінною частиною профілю та теплостійким фетровим (або графітовою смужкою) значно менша, а концентрація твердого розчину значно менша, ніж деінде. Тому внутрішня структура різна, а зовнішній вигляд показує темний колір.
Метод усунення:
Основним методом є зміцнення охолодження столу розряду і не зупинятися на одному місці при досягненні ковзаючого столу та охолодження, щоб продукти могли контактувати з теплостійким фетру в різних положеннях, щоб покращити нерівні умови охолодження.
6. Тканинні смуги
Причина:
Завдяки нерівній структурі та складі екструдованих частин лінії, подібні до діапазону, у напрямку екструзії з’являються на продуктах. Як правило, з’являються в районах, де змінюється товщина стінок. Це можна визначити за допомогою корозії або анодизації. Змінюючи температуру корозії, смуга може іноді зникати або змінюватися в ширині та формі. Причина пов'язана з нерівномірною макроскопічною або мікроструктурою злитка, недостатньою гомогенізацією злитка або неправильної системи нагріву для екструдованої обробки продуктів.
Метод усунення:
1) Злик слід вдосконалити, щоб уникнути використання грубого зернистого злиття.
2) Поліпшити форму, виберіть відповідну форму направляючої порожнини та обрізайте направляючу порожнину або ремінь розміру цвілі.
7. Поздовжня лінія зварювання
Причина:
В основному він викликаний структурною різницею між звареною частиною металевого потоку та іншими частинами металу в екструзійній штампі. Або це може бути викликано недостатньою подачею алюмінію в порожнині зварювання цвілі під час екструзії.
Метод усунення:
1) Поліпшити конструкцію мостової структури та зварювальну порожнину розщепленої комбінованої цвілі. Наприклад, регулювання співвідношення розділеного співвідношення ділянки розділеної отвору до екструдованої площі продукту та глибини зварювальної порожнини.
2) Щоб забезпечити певне співвідношення екструзії, зверніть увагу на баланс між температурою екструзії та швидкістю екструзії.
3) Не використовуйте ланцюги лиття з плямами нафти на поверхні, щоб уникнути змішування мастила та чужорідних речовин у зварювальному суглобі.
4) Не наносіть олію на екструзійний циліндр та екструзійну прокладку і не зберігайте їх чистими.
5) належним чином збільшуйте довжину матеріалу, що залишився.
8. Горизонтальні зварювальні лінії або зупинки
Причина:
Основна причина полягає в тому, що під час безперервної екструзії метал у формі погано зварений до металу переднього кінця нещодавно доданої заготовки.
Метод усунення:
1) загострювати лезо ножиць, що використовуються для вирізання решти матеріалу та випрямлення його.
2) Очистіть кінцеву поверхню заготовки, щоб запобігти змішуванню мастила нафти та зовнішньої речовини.
3) Підвищити температуру екструзії належним чином і витягніть повільно і рівномірно.
4) Розумно проектувати та вибрати інструментальні форми, матеріали для цвілі, координація розмірів, міцність та твердість.
9. Подряпини, подряпини
Причина:
Основна причина полягає в тому, що коли продукція транспортується по горизонталі від висунутого столу до готового пиляного столу, тверді предмети виступають з охолоджуючого ліжка і подряпить продукцію. Деякі з них трапляються під час завантаження та транспортування.
Метод усунення:
1) Ремінь розміщення форми повинен бути гладким і чистим, а порожній інструмент для форми також повинен бути гладким.
2) ретельно перевірте під час встановлення форм, щоб уникнути використання форм з невеликими тріщинами. Зверніть увагу на радіус філе при проектуванні форми.
3) негайно перевірити та відшліфуйте робочий ремінь цвілі. Твердість цвілі повинна бути рівномірною.
4) Часто перевіряйте ліжко охолодження та готовий стіл для зберігання продукту. Вони повинні бути гладкими, щоб запобігти подряпинам твердих виступів. Подорожній шлях може бути належним чином змащений.
5) При завантаженні слід розміщувати розпірці, м'якіші, ніж готовий продукт, а транспортування та підйом слід проводити плавно та обережно.
10. Металевий пресінг
Причина:
Основна причина полягає в тому, що шлак з глинозему, що утворюється в порожньому положенні ножа форми, приєднується до екструдованого продукту і стікає в стіл розряду або вислизає на стіл і притиснується на поверхню екструдованого матеріалу валик. Під час анодизації оксидна плівка або відступи чи ями не утворюються там, де метал натискається.
Метод усунення:
1) Розгладьте ремінь розміру і скороте довжину пояса розміру.
2) Відрегулюйте порожній ніж пояса розміру.
3) Змініть компонування отворів для штампу і намагайтеся уникати розміщення плоскої поверхні продукту під ним та в контакті з роликами, щоб запобігти притисненню шлаку глинозему.
4) Очистіть поверхню та кінці злиття і уникайте металевих стружок у мастильній олії.
11. Інші дефекти поверхні
Причина:
1) Під час процесу плавлення та лиття хімічний склад є нерівномірним, з металевими включеннями, пори та неметалічні включення, внутрішня структура оксидної плівки або металу нерівна.
2) Під час процесу екструзії температура та деформація нерівні, швидкість екструзії занадто швидка, охолодження нерівномірне, а структура нерівномірна в контакті з графітом та маслом.
3) Дизайн форми є нерозумним, а перехід між гострими куточками форми не є гладким. Порожній ніж занадто малий і дряпає метал, форма погано оброблена, має задишки і не є гладкою, а лікування нітрування не є хорошим. Твердість поверхні нерівна, а робочий пояс не гладкий.
4) Під час процесу обробки поверхні концентрація рідини, температура та щільність струму є необґрунтованою, а кислотна корозія або процес обробки лужної корозій є неправильним.
Метод усунення:
1) Контроль хімічного складу, оптимізуйте процес лиття, зміцнення очищення, вдосконалення та гомогенізації.
2) Процес гомогенізації злиття вимагає швидкого охолодження.
3) Доступно контролюйте температуру та швидкість екструзії, щоб забезпечити рівномірну деформацію та використовувати розумну довжину злиття.
4) Покращити методи проектування та виготовлення форми, збільшуйте твердість робочого ременя цвілі та зменшіть шорсткість поверхні.
5) Оптимізувати процес нітрилення.
6) суворо контролюйте процес поверхневої обробки, щоб запобігти вторинному пошкодженню або забрудненню поверхні під час корозії кислоти або лужної корозії.
Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium
Час посади: 28-2024 серпня
