Алюмінієва смуга відноситься до листа або смуги, виготовленої з алюмінію як основної сировини та змішана з іншими елементами сплаву. Алюмінієвий лист або смужка є важливим основним матеріалом для економічного розвитку і широко використовується в авіації, аерокосмічній, будівництві, друку, транспорті, електроніці, хімічній промисловості, продовольстві, медицині та інших галузях.
Оцінки алюмінієвого сплаву
Серія 1: 99,00% або більше промислового чистого алюмінію, хороша провідність, резистентність до корозії, продуктивність зварювання, низька міцність
Серія 2: Аль-Ку-сплав, висока міцність, хороша теплостійкість та продуктивність обробки
Серія 3: Аль-МН сплав, корозійна стійкість, хороша продуктивність зварювання, хороша пластичність
Серія 4: Аль-Сі-сплав, хороша стійкість до зносу та висока температура
Серія 5: сплав AI-MG, резистентність до корозії, хороша продуктивність зварювання, хороша стійкість до втоми, лише холодна робота для поліпшення сили
Серія 6: сплав AI-MG-SI, висока резистентність до корозії та хороша зварюваність
Серія 7: сплав A1-Zn, сплав ультра-високої сили з хорошою міцністю та легкою обробкою
Алюмінієвий процес холодної рулонної смуги
Алюмінієвий холодний прокат, як правило, поділяється на чотири частини: плавлення - гаряче прокатка - холодне прокатка - обробка.
ПРОЦЕС ТА КАТКІНГУВАННЯ ТА його введення
Мета плавлення та кастингу - створити сплав із композицією, яка відповідає вимогам та високому ступеня чистоти розплаву, створюючи таким чином сприятливі умови для лиття сплавів різних форм.
Етапи процесу плавлення та лиття-це: партія-годування-плавлення-перемішування та видалення шлаку після плавлення-відбору проб попереднього аналізу-додавання сплаву для регулювання композиції, перемішування-вдосконалення-стоячи-лиття печі.
Кілька ключових параметрів процесу плавлення та лиття
Під час виплавки температура печі, як правило, встановлюється при 1050 ° С. Під час процесу слід контролювати температуру матеріалу, щоб контролювати температуру металу не перевищувати 770 ° C.
Операція видалення шлаку проводиться приблизно на 735 ℃, що сприяє поділу шлаку та рідини.
Удосконалення, як правило, застосовує метод вторинного вдосконалення, перше вдосконалення додає суцільного агента з рафінування, а вторинне вдосконалення приймає метод переробки газу.
Як правило, його потрібно кинути в часі 30 хв ~ 1 год після того, як піч залишається стояти, інакше її потрібно знову вдосконалити.
Під час процесу кастингу для вдосконалення зерен необхідно постійно додавати дріт AI-Ti-B.
Процес виробництва гарячого кочення та його введення
1. Гаряче прокатка, як правило, стосується кочення над температурою перекристалізації металу.
2. Під час процесу гарячого прокатання метал зазнає як затвердіння, так і пом'якшення процесів. Через вплив швидкості деформації, якщо процеси відновлення та перекристалізації не здійснюються вчасно, буде певна ступінь загартування роботи.
3. Перекристалізація металу після гарячого прокатки є неповною, тобто перекристалізована структура та деформована структура співіснують.
4. Гаряче прокатка може покращити ефективність обробки металів та сплавів та зменшити або усунути дефекти лиття.
Гарячий процес котушки котушки
Процесний потік гарячої прокатної котушки, як правило, є: Кастинг згортання - фрезерна поверхня, фрезерний край - нагрівання - гаряче прокатка (відкриваючи прокат) - гаряче оброблення (котушка згортання) - розвантажувальна котушка.
Поверхня фрезерування полягає в тому, щоб полегшити обробку гарячої кочення. Через оксидну шкалу та відливу тонкої структури на поверхні подальша обробка схильна до таких дефектів, як тріщинні краї та погана якість поверхні.
Мета нагрівання - полегшити подальший процес гарячого кочення та забезпечити пом'якшену структуру. Температура нагріву, як правило, становить від 470 ℃ до 520 ℃, а час нагрівання-10 ~ 15 год, не більше 35 годин, інакше вона може бути надмірно спаленою і з’явиться груба структура.
Гаряче прокатне виробництво потребує уваги
Прохідні проходження для жорсткого сплаву відрізняються від тих, що стосуються м'якого сплаву. Пропуски для жорсткого сплаву - це більше, ніж для м'якого сплаву, починаючи від 15 до 20 проходів.
Кінцеву температуру кочення потрібно суворо контролювати, оскільки вона безпосередньо впливає на подальшу обробку та фізичні та хімічні властивості готового продукту.
Сплав, як правило, вимагає рухомості під час виробничого процесу.
Ворота голови та хвоста потрібно відрізати.
Емульсія-це система води в олії, в якій вода відіграє роль охолодження, а нафта відіграє мастильну роль. Його потрібно тримати близько 65 ° C цілий рік.
Гаряча швидкість прокатки, як правило, становить близько 200 м/хв.
Процес кастингу та прокатки
Температура лиття та кочення, як правило, становить 680 ℃ -700 ℃, тим нижче, тим краще. Стабільна лінія лиття та прокатки, як правило, зупиняється раз на місяць або більше, щоб переглянути тарілку. Під час виробничого процесу рівень рідини в передній коробці повинен бути суворо контрольований для запобігання низькому рівні рідини.
Змащування проводиться за допомогою порошку C від неповного спалювання вугільного газу, що також є однією з причин, чому поверхня литого та прокатного матеріалу відносно брудна.
Швидкість виробництва, як правило, становить 1,5 м/хв-2,5 м/хв.
Поверхнева якість продуктів, вироблених за допомогою лиття та прокатки, як правило, низька і, як правило, не може відповідати вимогам продуктів із спеціальними фізичними та хімічними властивостями.
Виробництво холодного кочення
1. Холодне прокатка відноситься до методу виробництва прокатки нижче температури перекристалізації.
2. Динамічна перекристалізація не відбувається під час процесу прокатки, температура підвищується до температури відновлення, а холодний прокат з’являється у стані загартовування роботи з високою швидкістю загартування роботи.
3. Холодна смуга має високу розмірну точність, хорошу якість поверхні, рівномірну організацію та продуктивність, і може бути вироблена в різних станах за допомогою термічної обробки.
4. Холодне прокатання може виробляти тонкі смужки, але також має недоліки споживання енергії з високою деформацією та багато переробних проходів.
Коротке вступ до основних параметрів процесу холодного кочення
Швидкість прокатки: 500 м/хв, високошвидкісний прокатний комбінат перевищує 1000 м/хв
Коефіцієнт обробки: визначається складом сплаву, таким як 3102, загальна швидкість обробки становить 40%-60%
Напруга: напруга на розтяг, наведене передніми та задніми колінами під час виробництва.
Сила прокатки: тиск, що чинить валики на металі в процесі виробництва, як правило, близько 500 т.
Вступ до процесу фінішного виробництва
1. Оздоблення-це метод обробки для того, щоб холодний лист відповідав вимогам клієнта або полегшити подальшу обробку продукту.
2. Оздоблювальне обладнання може виправити дефекти, що генеруються під час виробничого процесу гарячого прокатки та холодного прокатки, наприклад, зламані краї, вміст масла, погана форма плит, залишковий стрес тощо. Необхідно переконатися .
3. Існує різне оздоблювальне обладнання, в основному, включаючи перехресне розрізання, поздовжнє стрижку, виправлення розтягування та згинання, печі відпалу, розрізну машину тощо.
Розрізання машинного обладнання Вступ
Функція: забезпечує безперервний метод обертового зсуву для розрізання котушки на смужки з точною шириною та меншою кількістю.
Машина для розрізання, як правило, складається з чотирьох частин: Uncoiler, натяжна машина, дисковий ніж і колінер.
Вступ перехресного машинного обладнання
Функція: Розріжте котушку на пластинці з необхідною довжиною, шириною та діагональною.
Пластини не мають задирок, акуратно складаються, мають хорошу якість поверхні та мають гарну форму пластини.
Перехресна машина складається з: Uncoiler, зсув дисків, випрямляча, пристрою для чищення, літаючого зсуву, конвеєрного ременя та платформи піддонів.
Вступ до напруги та корекції згинання
Функція: Під час гарячого прокатки та процесу холодного прокатки нерівномірне поздовжнє розширення та внутрішнє напруження, спричинене температурою, швидкістю зниження, змінами форми рулону, неправильним контролем охолодження тощо. Призводить до поганої форми пластини, а хорошу форму пластини можна отримати шляхом розтягування і випрямлення.
У котушці немає задирок, акуратних кінцевих облич, хорошої якості поверхні та хорошої форми тарілки.
Машина згинання та випрямлення складається з: Uncoiler, зсув дисків, очисної машини, сушарки, валика переднього натягу, випрямлення валика, валика заднього натягу та коліна.
ПОСТУПНЕ ПІРУВАННЯ ВСТУП
Функція: нагрівання для усунення загартовування холодного кочення, отримання механічних властивостей, необхідних клієнтам, або для того, щоб полегшити роботу подальшої роботи.
Піч відпалу в основному складається з нагрівача, циркулюючого вентилятора, вентилятора чистоти, вентилятора негативного тиску, термопари та корпусу печі.
Температура нагріву та час визначаються відповідно до вимог. Для проміжного відпалу, як правило, потрібні висока температура та швидка швидкість, доки не з’являються плями для вершкового масла. Для проміжного відпалу відповідна температура відпалу повинна бути обрана відповідно до продуктивності алюмінієвої фольги.
Відпал можна здійснити або шляхом диференціального відпалу температури, або постійного відпалу температури. Як правило, чим довший час збереження тепла, тим краще задана непропорційна міцність подовження. У той же час, коли температура підвищується, міцність на розрив і міцність на врожайність продовжують зменшуватися, тоді як зазначена непропорційна подовження збільшується.
Час посади: 18 лютого 20125
