Ч.1 раціональне проектування
Форма в основному розроблена відповідно до вимог використання, і її структура іноді не може бути цілком розумною та рівномірно симетричною. Це вимагає від дизайнера вжити деяких ефективних заходів при проектуванні прес-форми, не впливаючи на продуктивність форми, і намагатися звернути увагу на процес виготовлення, раціональність конструкції та симетрію геометричної форми.
(1) Намагайтеся уникати гострих кутів і ділянок із великою різницею товщини
На стику товстої і тонкої ділянок форми повинен бути плавний перехід. Це може ефективно зменшити різницю температур поперечного перерізу прес-форми, зменшити термічну напругу та в той же час зменшити неодночасність трансформації тканини на поперечному перерізі та зменшити напругу тканини. На малюнку 1 показано, що форма використовує перехідний філе та перехідний конус.
(2) Належним чином збільште технологічні отвори
Для деяких прес-форм, які не можуть гарантувати рівномірний і симетричний поперечний переріз, необхідно змінити ненаскрізний отвір на наскрізний або відповідно збільшити деякі технологічні отвори без впливу на продуктивність.
На малюнку 2а показана матриця з вузькою порожниною, яка буде деформована, як показано пунктирною лінією після загартування. Якщо в конструкцію можна додати два технологічні отвори (як показано на малюнку 2b), різниця температур поперечного перерізу під час процесу загартування зменшується, термічне напруження зменшується, а деформація значно покращується.
(3) Використовуйте якомога більше закриті та симетричні структури
Коли форма форми відкрита або асиметрична, розподіл напруги після загартування є нерівномірним, і її легко деформувати. Таким чином, для загальних форм, що деформуються, армування слід зробити перед загартуванням, а потім відрізати після загартування. Заготовка жолоба, показана на малюнку 3, спочатку була деформована при R після загартування та посилена (заштрихована частина на малюнку 3), може ефективно запобігти деформації загартування.
(4) Прийміть комбіновану структуру, тобто створіть форму для відвідування, відокремте верхню та нижню форми форми для відвідування, відокремте матрицю та пуансон
Для великих штампів зі складною формою та розміром >400 мм і пуансонів невеликої товщини та великої довжини найкраще прийняти комбіновану структуру, спрощуючи комплекс, зменшуючи велику до малої та змінюючи внутрішню поверхню прес-форми на зовнішню поверхню. , що зручно не тільки для обробки нагрівання та охолодження.
При проектуванні комбінованої конструкції її, як правило, слід розкласти відповідно до таких принципів, не впливаючи на точність підгонки:
- Відрегулюйте товщину так, щоб поперечний переріз форми з дуже різними поперечними перерізами був в основному однорідним після розкладання.
- Розкладається в місцях, де легко створити напругу, розсіює її напругу та запобігає розтріскування.
- Співпрацюйте з технологічним отвором, щоб зробити структуру симетричною.
- Він зручний для холодної та гарячої обробки, легко збирається.
- Найголовніше - забезпечити зручність використання.
Як показано на малюнку 4, це велика матриця. Якщо прийнято цілісну структуру, не тільки термічна обробка буде важкою, але також порожнина буде нерівномірно зменшуватися після загартування, і навіть спричиняти нерівності та викривлення площини ріжучої кромки, які буде важко виправити при наступній обробці. тому може бути прийнята комбінована структура. Відповідно до пунктирної лінії на малюнку 4, він розділений на чотири частини, і після термічної обробки вони збираються та формуються, а потім шліфуються та підбираються. Це не тільки спрощує термообробку, але і вирішує проблему деформації.
Частина 2 правильний вибір матеріалу
Деформація та розтріскування при термічній обробці тісно пов’язані з використовуваною сталлю та її якістю, тому вони повинні базуватися на вимогах до продуктивності прес-форми. При обґрунтованому виборі сталі слід враховувати точність, структуру і розмір форми, а також характер, кількість і способи обробки оброблюваних предметів. Якщо загальна форма не має вимог до деформації та точності, можна використовувати вуглецеву інструментальну сталь з точки зору зниження витрат; для деталей, що легко деформуються та тріскаються, можна використовувати леговану інструментальну сталь з більш високою міцністю та меншою критичною швидкістю загартування та охолодження; Наприклад, матриця електронного компонента спочатку використовувала сталь T10A, яка має велику деформацію та легко тріскається після гартування водою та масляним охолодженням, а порожнину гарту в лужній ванні непросто загартувати. Тепер використовуйте сталь 9Mn2V або сталь CrWMn, твердість і деформація можуть відповідати вимогам.
Можна побачити, що коли деформація прес-форми, виготовленої з вуглецевої сталі, не відповідає вимогам, економічно ефективним є використання легованої сталі, такої як сталь 9Mn2V або сталь CrWMn. Незважаючи на те, що вартість матеріалу трохи вище, проблема деформації та розтріскування вирішена.
При правильному виборі матеріалів також необхідно посилити перевірку та управління сировиною, щоб запобігти розтріскування форми під час термічної обробки через дефекти сировини.
Під редакцією May Jiang з MAT Aluminium
Час публікації: 16 вересня 2023 р
