Частина.1 Раціональний дизайн
Форма в основному розроблена відповідно до вимог використання, і її структура іноді не може бути повністю розумною і рівномірною симетричною. Це вимагає від дизайнера вживати деяких ефективних заходів при розробці цвілі, не впливаючи на продуктивність форми, і намагатися звернути увагу на виробничий процес, раціональність структури та симетрію геометричної форми.
(1) Спробуйте уникати гострі кутів та секцій з великими відмінностями в товщині
На перехресті товстої та тонкої ділянки форми повинен бути плавний перехід. Це може ефективно зменшити температуру різниці температури поперечного перерізу цвілі, зменшити тепловий стрес і в той же час зменшити несимультановості трансформації тканин на поперечному перерізі та зменшити напругу тканини. На малюнку 1 видно, що форма приймає перехідний філе та перехідний конус.
(2) належним чином збільшити процесу процесу
Для деяких форм, які не можуть гарантувати рівномірний та симетричний переріз, необхідно змінити нерозумний отвір на отвір через отвір або належним чином збільшити деякі отвори для процесу, не впливаючи на продуктивність.
На малюнку 2а показана штамп з вузькою порожниною, яка буде деформована, як показано пунктирною лінією після гасіння. Якщо в конструкції можна додати два отвори для процесу (як показано на малюнку 2b), різниця температури поперечного перерізу під час процесу гасіння зменшується, термічне напруження зменшується, а деформація значно покращується.
(3) Використовуйте закриті та симетричні структури максимально
Коли форма форми відкрита або асиметрична, розподіл напруги після гасіння є нерівномірним і легко деформуватися. Тому для загальних деформованих форм -форм, арматура повинна бути зроблена перед гасінням, а потім відрізати після гасіння. Зобробка корита, показана на малюнку 3, спочатку була деформована при R після гасіння, і посилена (вилуплена частина на малюнку 3) може ефективно запобігти гасіння деформації.
(4) прийняти комбіновану структуру, тобто створення форми для диверсії, розділіть верхню та нижню форми диверсійної форми та відокремте штамп і удар
Для великих штампів зі складною формою та розміром> 400 мм і ударами з невеликою товщиною та довжиною, найкраще прийняти комбіновану структуру, спрощуючи комплекс, зменшуючи велику на малу та змінюючи внутрішню поверхню форми на зовнішню поверхню , що не лише зручно для обробки нагріву та охолодження.
При розробці комбінованої структури вона, як правило, повинна розкладатися відповідно до наступних принципів, не впливаючи на точність придатності:
- Відрегулюйте товщину, щоб поперечний переріз форми з дуже різними поперечними перерізами був в основному рівномірним після розкладання.
- Розкладатися в місцях, де стрес легко генерувати, розповсюджувати його стрес і запобігти розтріскуванню.
- Співпрацюйте з отвором для процесу, щоб зробити структуру симетричною.
- Це зручно для холодної та гарячої обробки та легко збиратися.
- Найголовніше - забезпечити зручність використання.
Як показано на малюнку 4, це велика штамп. Якщо інтегральна структура буде прийнята, не тільки термічна обробка буде складною, але й порожнина зменшиться непослідовно після гасіння, і навіть спричинить нерівномірність і спотворення площини передового краю, що буде важко виправити при подальшій обробці. , отже, може бути прийнята комбінована структура. Згідно з пунктирною лінією на малюнку 4, вона ділиться на чотири частини, а після термічної обробки вони збираються та утворюються, а потім землю та збігаються. Це не тільки спрощує термічну обробку, але й вирішує проблему деформації.
Частина.2 Правильний вибір матеріалу
Деформація термічної обробки та розтріскування тісно пов'язані з використовуваною сталі та її якістю, тому вона повинна базуватися на вимогах до продуктивності форми. Розумний вибір сталі повинен враховувати точність, структуру та розмір форми, а також методи природи, кількості та обробки оброблених об'єктів. Якщо загальна форма не має вимог щодо деформації та точності, сталь з вуглецевого інструменту може використовуватися з точки зору зниження витрат; Для легко деформованих і зламаних деталей може бути використана сталь з інструментом з більш високою міцністю та повільнішим критичним гасінням та охолодженням; Наприклад, електронна компонентна штамп спочатку використовувана сталь T10A, велика деформація та легка в тріщинах після гасіння води та охолодження масла, а порожнину для гасіння лужної ванни непросто. Тепер використовуйте сталь або сталь CRWMN 9MN2V, твердість та деформація гасіння можуть відповідати вимогам.
Видно, що коли деформація форми, виготовленої з вуглецевої сталі, не відповідає вимогам, все ще є економічно ефективним використанням леплової сталі, наприклад, сталі 9MN2V або CRWMN сталі. Хоча вартість матеріалу трохи вища, проблема деформації та розтріскування вирішується.
При правильному виборі матеріалів також необхідно зміцнити перевірку та управління сировиною для запобігання розтріскування теплової обробки цвілі через дефекти сировини.
Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium
Час посади: вересень-16-2023
