1 Вступ
З швидким розвитком алюмінієвої промисловості та безперервним збільшенням тоннажу для алюмінієвих екструзійних машин з'явилася технологія пористої екструзії алюмінієвої форми. Едрузія пористої форми алюмінію значно підвищує ефективність екструзії, а також ставить більш високі технічні вимоги до проектування цвілі та процесів екструзії.
2 Процес екструзії
Вплив процесу екструзії на ефективність виробництва пористої екструзії алюмінію цвілі в основному відображається в контролі трьох аспектів: порожній температура, температура цвілі та температуру виходу.
2.1 Порожня температура
Рівномірна порожня температура має значний вплив на вимірювальну вихід. У фактичному виробництві екструзійні машини, схильні до знебарвлення на поверхні, як правило, нагріваються за допомогою мультифанкових печей. Багатовильові печі забезпечують більш рівномірне та ретельне порожнє нагрівання з хорошими властивостями ізоляції. Крім того, для забезпечення високої ефективності часто застосовується метод «низької температури та високої швидкості». У цьому випадку порожня температура та температура виходу повинні бути тісно узгоджені зі швидкістю екструзії, при цьому налаштування враховують зміни тиску екструзії та стан порожньої поверхні. Порожні параметри температури залежать від фактичних умов виробництва, але як загальна настанова, для пористих екструзії цвілі, порожні температури, як правило, підтримуються між 420-450 ° C, при цьому плоскі штампи встановлюються трохи вище на 10-20 ° C порівняно з розділеними штампами.
2,2 Температура цвілі
На основі досвіду виробництва на місці температури цвілі слід підтримувати між 420-450 ° C. Надмірні часи нагріву можуть призвести до ерозії цвілі під час роботи. Крім того, належне розміщення цвілі під час опалення є важливим. Форми не повинні бути укладені занадто тісно разом, залишаючи між собою певний простір. Блокування випуску повітряного потоку печі або неправильного розміщення може призвести до нерівномірного нагріву та непослідовної екструзії.
3 фактори цвілі
Дизайн цвілі, обробка цвілі та обслуговування цвілі мають вирішальне значення для формування екструзії та безпосередньо впливає на якість поверхні продукту, розмірну точність та ефективність виробництва. Маючи з виробничих практик та спільного досвіду дизайну цвілі, давайте проаналізуємо ці аспекти.
3.1 Дизайн цвілі
Форма - це основа формування продуктів і відіграє вирішальну роль у визначенні форми, розмірної точності, якості поверхні та властивостей матеріалу продукту. Для пористих профілів цвілі з високими потребами у поверхні покращення якості поверхні можна досягти за рахунок зменшення кількості отвору диверсії та оптимізації розміщення мостів диверсій, щоб уникнути основної декоративної поверхні профілю. Крім того, для плоских штампів використання конструкції зворотного потоку може забезпечити рівномірний потік металу в порожнини штампу.
3.2 Обробка цвілі
Під час обробки цвілі мінімізація стійкості до потоку металу на мостах має вирішальне значення. Проблеми мостів диверсії плавно забезпечують точність положень мосту диверсій та допомагають досягти рівномірного потоку металу. Для профілів з високими вимогами до якості поверхні, такими як сонячні батареї, розглянемо збільшення висоти зварювальної камери або використання вторинного процесу зварювання для забезпечення хороших результатів зварювання.
3.3 Технічне обслуговування цвілі
Регулярне обслуговування цвілі не менш важливий. Поліровування форм та впровадження технічного обслуговування нітрогенізації може запобігти таким питанням, як нерівномірна твердість у робочих зонах форм.
4 порожня якість
Якість порожнього має вирішальний вплив на якість поверхні продукту, ефективність екструзії та пошкодження цвілі. Неякісні заготовки можуть призвести до проблем якості, таких як канавки, знебарвлення після окислення та зменшення терміну експлуатації цвілі. Порожня якість включає належний склад та рівномірність елементів, які безпосередньо впливають на вихід екструзії та якість поверхні.
4.1 Конфігурація композиції
Входячи профілі сонячної панелі, як приклад, належна конфігурація SI, MG та Fe у спеціалізованому сплаві 6063 для екструзії пористої цвілі має важливе значення для досягнення ідеальної якості поверхні без шкоди механічних властивостей. Загальна кількість та частка Si та Mg мають вирішальне значення та виходячи з довгострокового досвіду виробництва, підтримка Si+mg в діапазоні 0,82-0,90% підходить для отримання потрібної якості поверхні.
При аналізі невідповідних променів для сонячних батарей було встановлено, що мікроелементи та домішки були нестабільними або перевищували межі, що суттєво впливає на якість поверхні. Додавання елементів під час сплаву в майстерні плавлення слід робити обережно, щоб уникнути нестабільності або надлишку мікроелементів. У класифікації відходів промисловості екструзійні відходи включають первинні відходи, такі як безрізні та базові матеріали, вторинні відходи включають відходи після обробки від таких операцій, як окислення та покриття порошків, а також профілі теплоізоляції класифікуються як третинні відходи. Окислені профілі повинні використовувати спеціальні порожні, і, як правило, не буде додано відходів, коли матеріали будуть достатніми.
4.2 Порожній виробничий процес
Для отримання високоякісних променів суворі дотримання вимог до тривалості очищення азоту та часу осідання алюмінію є важливим. Легкові елементи, як правило, додаються у блок -формі, а для прискорення їх розчинення використовується ретельне змішування. Правильне змішування запобігає утворенню локалізованих зон високої концентрації елементів сплаву.
Висновок
Алюмінієві сплави широко використовуються в нових енергетичних транспортних засобах, із застосуваннями в конструкційних компонентах та деталей, таких як тіло, двигун та колеса. Збільшення використання алюмінієвих сплавів у автомобільній промисловості обумовлюється попитом на енергоефективність та екологічну стійкість у поєднанні з просуванням технології алюмінієвих сплавів. Для профілів з високими вимогами до якості поверхні, такими як лотки з алюмінієвими акумуляторами з численними внутрішніми отворами та високими потребами в механічних показниках, підвищення ефективності пористої екструзії цвілі має важливе значення для процвітання компаній в контексті енергетичної трансформації.
Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium
Час посади: 30.0.202.
