1 Вступ
Зі швидким розвитком алюмінієвої промисловості та постійним збільшенням тоннажу машин для екструзії алюмінію з’явилася технологія екструзії пористого алюмінію. Екструзія пористого прес-форми алюмінію значно підвищує ефективність виробництва екструзії, а також висуває вищі технічні вимоги до дизайну форми та процесів екструзії.
2 Процес екструзії
Вплив процесу екструзії на ефективність виробництва екструзії пористого прес-форми алюмінію в основному відображається в контролі трьох аспектів: температури заготовки, температури прес-форми та температури на виході.
2.1 Холоста температура
Рівномірна температура заготовки має значний вплив на продуктивність екструзії. У реальному виробництві екструзійні машини, які схильні до зміни кольору поверхні, зазвичай нагрівають за допомогою багатозаготовкових печей. Багатозаготовкові печі забезпечують більш рівномірний і ретельний нагрів заготовки з хорошими ізоляційними властивостями. Крім того, для забезпечення високої ефективності часто використовується метод «низька температура і висока швидкість». У цьому випадку температура заготовки та температура на виході мають бути точно узгоджені зі швидкістю екструзії, причому налаштування враховують зміни тиску екструзії та стан поверхні заготовки. Параметри температури заготовки залежать від фактичних умов виробництва, але, як правило, для екструзії пористої форми температура заготовки зазвичай підтримується в межах 420-450 °C, при цьому плоскі матриці встановлюються трохи вище на 10-20 °C порівняно з роздільними матрицями.
2.2 Температура форми
Виходячи з досвіду виробництва на місці, температура форми повинна підтримуватися в межах 420-450°C. Надмірний час нагрівання може призвести до ерозії цвілі під час роботи. Крім того, важливе значення має правильне розміщення форми під час нагрівання. Форми не слід складати занадто щільно одна до одної, залишаючи між ними деякий простір. Блокування вихідного отвору повітряного потоку формовочної печі або неправильне розміщення може призвести до нерівномірного нагрівання та нерівномірної екструзії.
3 Фактори цвілі
Конструкція форми, обробка форми та технічне обслуговування форми мають вирішальне значення для формування форми екструзії та безпосередньо впливають на якість поверхні продукту, точність розмірів та ефективність виробництва. Спираючись на виробничу практику та спільний досвід проектування форм, давайте проаналізуємо ці аспекти.
3.1 Конструкція форми
Цвіль є основою формування продукту та відіграє вирішальну роль у визначенні форми, точності розмірів, якості поверхні та властивостей матеріалу продукту. Для пористих профілів форми з високими вимогами до поверхні покращення якості поверхні можна досягти шляхом зменшення кількості відвідних отворів і оптимізації розміщення відвідних перемичок, щоб уникнути основної декоративної поверхні профілю. Крім того, для плоских матриць використання конструкції ями зі зворотним потоком може забезпечити рівномірний потік металу в порожнини матриці.
3.2 Обробка форми
Під час обробки прес-форм мінімізація опору течії металу на перемичках має вирішальне значення. Плавне фрезерування відвідних перемичок забезпечує точність позицій відвідних перемичок і допомагає досягти рівномірного потоку металу. Для профілів із високими вимогами до якості поверхні, таких як сонячні панелі, розгляньте можливість збільшення висоти зварювальної камери або використання вторинного процесу зварювання, щоб забезпечити хороші результати зварювання.
3.3 Обслуговування форми
Не менш важливим є регулярне обслуговування форми. Полірування прес-форм і впровадження азотної обробки можуть запобігти таким проблемам, як нерівномірна твердість у робочих зонах форм.
4 Якість бланка
Якість заготовки має вирішальний вплив на якість поверхні продукту, ефективність екструзії та пошкодження форми. Неякісні заготовки можуть призвести до проблем з якістю, таких як борозенки, зміна кольору після окислення та скорочення терміну служби форми. Якість заготівлі включає правильний склад і однорідність елементів, які безпосередньо впливають на результати екструзії та якість поверхні.
4.1 Конфігурація складу
Взявши як приклад профілі сонячних панелей, правильна конфігурація кремнію, магнію та заліза в спеціальному сплаві 6063 для екструзії пористих форм є важливою для досягнення ідеальної якості поверхні без шкоди для механічних властивостей. Загальна кількість і пропорція Si і Mg є вирішальними, і, виходячи з багаторічного досвіду виробництва, підтримка Si+Mg в діапазоні 0,82-0,90% підходить для отримання бажаної якості поверхні.
Під час аналізу невідповідних заготовок для сонячних панелей було виявлено, що мікроелементи та домішки були нестабільними або перевищували ліміти, суттєво впливаючи на якість поверхні. Додавання елементів під час легування в плавильному цеху слід проводити обережно, щоб уникнути нестабільності або надлишку мікроелементів. У галузевій класифікації відходів відходи екструзії включають первинні відходи, такі як обрізки та основний матеріал, вторинні відходи включають відходи після обробки, такі як окислення та порошкове покриття, а теплоізоляційні профілі класифікуються як третинні відходи. Окислені профілі повинні використовувати спеціальні заготовки, і, як правило, відходи не додаються, коли матеріалів достатньо.
4.2 Процес виробництва заготівлі
Для отримання високоякісних заготовок важливе суворе дотримання технологічних вимог щодо тривалості продувки азотом і часу осідання алюмінію. Легуючі елементи зазвичай додають у формі блоків, а для прискорення їх розчинення використовують ретельне змішування. Правильне змішування запобігає утворенню локалізованих зон високої концентрації елементів сплаву.
Висновок
Алюмінієві сплави широко використовуються в транспортних засобах з новою енергією, із застосуванням у структурних компонентах і деталях, таких як кузов, двигун і колеса. Зростання використання алюмінієвих сплавів в автомобільній промисловості зумовлене попитом на енергоефективність і екологічність у поєднанні з прогресом у технології алюмінієвих сплавів. Для профілів із високими вимогами до якості поверхні, таких як алюмінієві батарейні лотки з численними внутрішніми отворами та високими вимогами до механічних характеристик, підвищення ефективності екструзії пористої форми має важливе значення для процвітання компаній у контексті перетворення енергії.
Під редакцією May Jiang з MAT Aluminium
Час публікації: 30 травня 2024 р
