1. Вступ
Форма є ключовим інструментом для екструзії алюмінієвого профілю. Під час процесу екструзії профілю цвіль повинна витримувати високу температуру, високий тиск та високе тертя. Під час тривалого використання це спричинить знос цвілі, пластичну деформацію та пошкодження втоми. У важких випадках це може спричинити розриви цвілі.
2. Форми відмови та причини форм
2.1 Носити несправність
Знос - це основна форма, яка призводить до відмови від екструзійної штампу, що призведе до того, що розмір алюмінієвих профілів вийде з ладу, а якість поверхні знизиться. Під час екструзії алюмінієві профілі відповідають відкритій частині порожнини цвілі через екструзійний матеріал під високою температурою та високим тиском без обробки змащування. Одна сторона безпосередньо контактує з площиною смужки супорта, а інша сторона слайдів, що призводить до великого тертя. Поверхня порожнини та поверхня пояса супорта піддаються зносу та збої. У той же час, під час процесу тертя форми, деякий метал заготовки дотримується робочої поверхні форми, що робить геометрію зміни форми і не може бути використана, а також розглядається як несправність зносу, яка є виражається у вигляді пасивації ріжучої кромки, округлих країв, потопання площини, поверхневих канавок, лущення тощо
Конкретна форма зносу штампу пов'язана з багатьма факторами, такими як швидкість процесу тертя, наприклад, хімічний склад та механічні властивості матеріалу штампу та перероблена заготовка, шорсткість поверхні штампу та заготовки та тиск, температура та швидкість під час процесу екструзії. Застосування форми з екструзією алюмінію в основному є тепловим зносом, тепловий знос викликається тертям, пом'якшенням металевої поверхні через температуру та поверхню порожнини цвілі. Після того, як поверхня порожнини форми пом'якшується при високій температурі, її стійкість до зносу значно знижується. У процесі термічного зносу температура є основним фактором, що впливає на термічний знос. Чим вища температура, тим серйозніша термічна знос.
2.2 Пластикова деформація
Пластикова деформація алюмінієвої профілю екструзії - це процес вихідного матеріалу металу.
Оскільки екструзійна штамп знаходиться в стані високого температури, високого тиску та високого тертя з екструдованим металом тривалий час, коли він працює, температура поверхні штампу збільшується і викликає пом'якшення.
При дуже високих умовах навантаження відбудеться велика кількість пластичної деформації, внаслідок чого робочий ремінь руйнується або створює еліпс, і форма виробленого продукту зміниться. Навіть якщо форма не створює тріщин, вона вийде з ладу, оскільки розмірна точність алюмінієвого профілю не може бути гарантована.
Крім того, поверхня екструзійної штампу піддається температурним відмінностям, спричиненим повторним нагріванням та охолодженням, що спричиняє чергування теплових напружень натягу та стиснення на поверхні. У той же час мікроструктура також зазнає перетворення в різній мірі. Під цим комбінованим ефектом відбудеться знос цвілі та поверхнева пластикова деформація.
2,3 пошкодження втоми
Пошкодження теплової втоми також є однією з найпоширеніших форм несправності цвілі. Коли нагріваний алюмінієвий стрижень контактує з поверхнею екструзійної штампу, температура поверхні алюмінієвого стрижня піднімається набагато швидше, ніж внутрішня температура, а на поверхні генерується напруження стиснення за рахунок розширення.
У той же час міцність на вихід поверхні форми зменшується через підвищення температури. Коли підвищення тиску перевищує міцність виходу поверхневого металу при відповідній температурі, на поверхні з’являється штам пластичного стиснення. Коли профіль залишає форму, температура поверхні знижується. Але коли температура всередині профілю ще висока, буде утворюватися деформація на розтяг.
Аналогічно, коли збільшення напруги на розрив перевищує міцність на вихід поверхні профілю, відбудеться пластиковий деформація на розтяг. Коли місцевий штам форми перевищує еластичну межу і потрапляє в область пластику, поступове накопичення невеликих пластикових штамів може утворювати втоми.
Тому для запобігання або зменшення пошкодження форми втому слід вибрати відповідні матеріали та слід прийняти відповідну систему термічної обробки. У той же час слід звернути увагу на вдосконалення середовища використання форми.
2,4 поломка цвілі
У фактичному виробництві тріщини розподіляються в певних частинах форми. Після певного періоду обслуговування генеруються невеликі тріщини та поступово розширюються глибоко. Після того, як тріщини розширюються до певного розміру, навантажувальна ємність форми буде сильно ослаблена і спричинить перелом. Або мікрокрони вже траплялися під час оригінальної термічної обробки та обробки форми, що полегшує розширення форми та спричиняє ранні тріщини під час використання.
З точки зору дизайну, основними причинами невдачі є конструкція міцності форми та вибір радіуса філе на переході. З точки зору виготовлення, основними причинами є передопекція матеріалу та увага до шорсткості поверхні та пошкодження під час переробки, а також вплив термічної обробки та якості обробки поверхні.
Під час використання слід звернути увагу на контроль попереднього нагрівання цвілі, коефіцієнт екструзії та температури злиття, а також контролю швидкості екструзії та потоку деформації металу.
3. Поліпшення терміну експлуатації цвілі
У виробництві алюмінієвих профілів витрати на цвіль становлять велику частку витрат на видобуток екструзії профілю.
Якість форми також безпосередньо впливає на якість продукту. Оскільки умови праці у формі екструзії у виробництві екструзії профілю є дуже суворими, необхідно суворо контролювати форму від конструкції та вибору матеріалів до остаточного виробництва форми та подальшого використання та обслуговування.
Особливо під час виробничого процесу форма повинна мати високу теплову стабільність, теплову втому, термічну стійкість до зносу та достатню міцність, щоб продовжити термін служби цвілі та зменшити виробничі витрати.
3.1 Вибір матеріалів цвілі
Процес екструзії алюмінієвих профілів-це високотемпературний процес обробки високого навантаження, а алюмінієва екструзійна штамп піддається дуже суворим умовам використання.
Екструзійна штамп піддається високій температурі, а місцева температура поверхні може досягати 600 градусів Цельсія. Поверхню екструзійної штампу неодноразово нагрівають і охолоджують, викликаючи теплову втому.
При екструдуванні алюмінієвих сплавів форма повинна витримувати високе стиснення, згинання та напруги зсуву, що спричинить знос клею та абразивний знос.
Залежно від умов праці екструзійної штампу, можна визначити необхідні властивості матеріалу.
Перш за все, матеріал повинен мати хорошу продуктивність процесу. Матеріал повинен бути легко пахнути, підробляти, обробляти та теплову обробку. Крім того, матеріал повинен мати високу міцність і високу твердість. Екструзійна помирання, як правило, працює при високій температурі та високому тиску. При екструдуванні алюмінієвих сплавів міцність на розрив матеріалу штампу при кімнатній температурі повинна бути більша за 1500 мпА.
Він повинен мати високу теплову стійкість, тобто здатність протистояти механічному навантаженню при високих температурах під час екструзії. Він повинен мати значення міцності та міцності на перелом при нормальній температурі та високій температурі, щоб запобігти перелому крихкого перелому в умовах напруги або впливу навантажень.
Він повинен мати високу стійкість до зносу, тобто поверхня має здатність протистояти зношенню під довгостроковою високою температурою, високим тиском та поганим змащенням, особливо при екв'юдуванні алюмінієвих сплавів, він має здатність протистояти адгезією та зносу металу.
Для забезпечення високих та рівномірних механічних властивостей необхідна хороша загартованість у всьому поперечному перерізі інструменту.
Потрібна висока теплопровідність для швидкого розсіювання тепла від робочої поверхні форми інструменту, щоб запобігти локальному переключенню або надмірній втрати механічної міцності екструдованої заготовки та самої форми.
Він повинен мати сильну стійкість до повторного циклічного стресу, тобто для запобігання передчасної втоми. Він також повинен мати певні властивості корозійної стійкості та хороші властивості нітритимності.
3.2 Розумна конструкція цвілі
Розумна конструкція форми є важливою частиною продовження терміну служби. Правильно розроблена структура форми повинна забезпечити неможливість розриву впливу та концентрації напруги в умовах нормального використання. Тому, розробляючи форму, намагайтеся навіть зробити стрес на кожній частині, і зверніть увагу, щоб уникнути гострі кути, увігнуті кути, різницю товщини стінок, плоский широкий розріз стіни тощо, щоб уникнути надмірної концентрації напруги. Потім ， спричиняють деформацію термічної обробки, розтріскування та крихкий перелом або ранні гарячі розтріскування під час використання, тоді як стандартизована конструкція також сприяє обміну зберігання та обслуговування цвілі.
3.3 Поліпшити якість термічної обробки та поверхневої обробки
Служба служби екструзії померла багато в чому залежить від якості термічної обробки. Тому вдосконалені методи термічної обробки та процеси термічної обробки, а також процедури посилення та зміцнення поверхні особливо важливі для поліпшення терміну служби форми.
У той же час процеси термічної обробки та зміцнення поверхні суворо контролюються для запобігання дефектів термічної обробки. Параметри процесу гасіння та загартування, збільшуючи кількість попередньої обробки, стабілізаційною обробкою та загартуванням, звертаючи увагу на контроль температури, нагрівання та інтенсивність охолодження, використовуючи нові середовища для гасіння та вивчення нових процесів та нового обладнання, таких як зміцнення та посилення лікування та різні зміцнення поверхні Лікування сприяє покращенню терміну служби цвілі.
3.4 Поліпшити якість виробництва цвілі
Під час обробки форм, загальні методи обробки включають механічну обробку, різання дроту, обробку електричного розряду тощо. Механічна обробка - це незамінний і важливий процес у процесі обробки цвілі. Він не тільки змінює розмір зовнішності форми, але й безпосередньо впливає на якість профілю та термін служби форми.
Розрізання дротяних отворів - це широко використовуваний метод процесу в обробці цвілі. Це покращує ефективність обробки та точність обробки, але також викликає деякі особливі проблеми. Наприклад, якщо форма, оброблена різанням дроту, використовується безпосередньо для виробництва без загартування, шлаку, лущення тощо. Тому достатнє загартування форми після розрізання дроту може покращити стрес поверхневого розтягування, зменшити залишковий стрес та збільшити термін служби форми.
Концентрація стресу є основною причиною перелому цвілі. У межах сфери дозволеної конструкцією малюнка, чим більший діаметр дротяного дротяного дроту, тим краще. Це не тільки сприяє підвищенню ефективності обробки, але й значно покращує розподіл стресу для запобігання виникненню концентрації стресу.
Електрична обробка розряду - це своєрідна обробка електричної корозії, що виконується за допомогою суперпозиції випаровування матеріалу, плавлення та обробки випаровування рідини, виробленої під час розряду. Проблема полягає в тому, що через тепло нагрівання та охолодження, що діє на оброблювальну рідину та електрохімічну дію обробної рідини, у обробній частині утворюється модифікований шар для отримання деформації та напруги. У випадку нафти атоми вуглецю розкладаються через спалювання нафтової дифузи нафти та карбюризу до заготовки. Коли тепловий стрес збільшується, погіршений шар стає крихким і твердим і схильний до тріщин. У той же час утворюється і прикріплений до заготовки залишків. Це призведе до зниження сили втоми, прискореного перелому, корозії стресу та інших явищ. Тому під час процесу обробки ми повинні намагатися уникати вищезазначених проблем та покращити якість обробки.
3.5 Поліпшення умов праці та умови екструзійного процесу
Умови праці екструзійної штампу дуже погані, а робоче середовище також дуже погане. Тому вдосконалення методу та параметрів процесу екструзії та вдосконалення умов праці та робочого середовища корисні для покращення терміну дії штампу. Тому перед екструзією необхідно ретельно сформулювати план екструзії, вибрати найкращу систему обладнання та специфікації матеріалу, сформулювати найкращі параметри екструзійного процесу (наприклад Робоче середовище під час екструзії (наприклад, охолодження води або охолодження азоту, достатня змащування тощо), тим самим зменшуючи робочий тягар форми (наприклад, зниження тиску екструзії, зменшення холодного тепла та тепла та Змінювальне навантаження тощо), встановіть та вдосконалюйте процедури експлуатації процесів та процедури безпечного використання.
4 Висновок
З розвитком тенденцій алюмінієвої промисловості, в останні роки всі шукають кращих моделей розвитку для підвищення ефективності, заощадження витрат та збільшення переваг. Екструзійна штамп, безсумнівно, є важливим контрольним вузлом для виробництва алюмінієвих профілів.
Існує багато факторів, що впливають на життя алюмінієвої екструзії. На додаток до внутрішніх факторів, таких як структурна конструкція та міцність штампів, матеріали штампу, технологія холодної та теплової обробки та електрична обробка, технологія очищення тепла та обробка поверхні, існують процес екструдування та використання умов, підтримка та ремонт штампу, екструзія Характеристики матеріалу та форми продукту, технічні характеристики та наукове управління штампом.
У той же час, впливові фактори-це не єдина, але складна багатофакторна всебічна проблема, щоб покращити його життя, звичайно, є також системною проблемою у фактичному виробництві та використанні процесу, необхідність оптимізації дизайну, Обробка цвілі, використовуйте технічне обслуговування та інші основні аспекти контролю, а потім покращують термін служби цвілі, зменшують виробничі витрати, підвищують ефективність виробництва.
Під редакцією травня Цзян від Mat Aluminium
Час посади: 14-2024 серпня
