1 Опис дефектних явищ
Під час екструдування порожнинних профілів головка завжди дряпається, а брак становить майже 100%. Типова дефектна форма профілю така:
2 Попередній аналіз
2.1 За місцем розташування дефекту та формою він є розшаруванням та відшаруванням.
2.2 Причина: Оскільки обшивка попереднього ливарного стрижня була закатана в порожнину форми, на екструзійній головці наступного ливарного стрижня з’явилися невідповідності, лущення та гнилий матеріал.
3 Виявлення та аналіз
Виконано електронно-мікроскопічне сканування малого, великого збільшення та дефектів поперечного перерізу ливарного стержня відповідно.
3.1 Закидання вудилища малого збільшення
11-дюймовий стрижень для закидання 6060, низьке збільшення Розділення поверхні 6,08 мм
3.2 Закидання вудилища великого збільшення
Близько до епідермісу Розташування розділової лінії сегрегаційного шару
Закидна штанга 1/2 позиції
3.3 Електронно-мікроскопічне сканування дефектів
Збільште місце дефекту в 200 разів
Діаграма енергетичного спектру
Аналіз компонентів ЕЦП
4 Короткий опис результатів аналізу
4.1 На поверхні ливарної вудки з малим збільшенням з’являється сегрегаційний шар товщиною 6 мм. Сегрегація - це легкоплавка евтектика, викликана переохолодженням виливка. Макроскопічний вигляд білий і блискучий, а межа з матрицею чітка;
4.2 Значне збільшення показує, що на краю ливарного стрижня є пори, що вказує на те, що інтенсивність охолодження надто висока, а алюмінієва рідина подається недостатньо. На межі розділу між шаром сегрегації та матрицею друга фаза є дуже рідкою та переривчастою, тобто областю, бідною розчиненими речовинами. Діаметр ливарного стрижня становить 1/2. Наявність дендритів на місці та нерівномірний розподіл компонентів додатково ілюструє сегрегацію поверхневого шару та умови для спрямованого росту дендритів;
4.3 Фотографія дефекту поперечного перерізу в 200-кратному полі зору електронного мікроскопа показує, що поверхня шорстка там, де шкіра лущиться, і гладка там, де шкіра не лущиться. Після аналізу композиції EDS точки 1, 2, 3 і 6 є місцями дефектів, і композиція містить C1, K і Na є трьома елементами, що вказує на те, що в композиції присутній рафінуючий компонент;
4.4 Компоненти C і 0 в компонентах у точках 1, 2 і 6 вищі, а компоненти Mg, Si, Cu і Fe в точці 2 набагато вищі, ніж у точках 1 і 6, що вказує на те, що склад розташування дефекту нерівномірне, з поверхневими забрудненнями;
4.5 Провели аналіз компонентів у точках 2 і 3 і виявили, що компоненти містять елемент Са, що вказує на те, що тальк міг бути залучений до поверхні алюмінієвого стрижня під час процесу лиття.
5 Підсумок
Після наведеного вище аналізу можна побачити, що через наявність сегрегації, рафінуючого агента, тальку та шлакових включень на поверхні алюмінієвого стрижня композиція є нерівномірною, а шкіра згортається в порожнину форми під час екструзії, викликаючи дефект лущення на голові. Знижуючи температуру ливарного стержня та збільшуючи залишкову товщину, можна зменшити або навіть вирішити проблеми з відшаруванням та роздавленням; найбільш ефективним заходом є додавання лущильної машини для лущення та екструзії.
Під редакцією May Jiang з MAT Aluminium
Час публікації: 12 червня 2024 р
