1. усадка
У хвостовій частині деяких екструдованих виробів при огляді з малою потужністю спостерігається явище, подібне до труби, із роз'єднаними шарами в середині поперечного перерізу, яке називається усадкою.
Як правило, хвіст усадки продуктів прямої екструзії довший, ніж хвіст зворотної екструзії, а хвіст усадки м’якого сплаву довший, ніж у твердого сплаву. Хвіст усадки продуктів прямої екструзії здебільшого проявляється як кільцевий некомбінований шар, тоді як хвіст усадки продуктів зворотної екструзії в основному проявляється як форма центральної воронки.
Коли метал екструдується до заднього кінця, оболонка зливка та сторонні включення, накопичені в глухому куті екструзійного циліндра або на прокладці, перетікають у продукт, утворюючи вторинний хвіст усадки; коли залишковий матеріал занадто короткий, а усадка в центрі виробу недостатня, утворюється тип усадкового хвоста. Від хвостового кінця до переднього усадковий хвіст поступово світлішає і повністю зникає.
Основна причина усадки
1) Залишковий матеріал занадто короткий або довжина хвоста продукту не відповідає вимогам. 2) Екструзійна подушка нечиста та має масляні плями. 3) На пізній стадії екструзії швидкість екструзії занадто висока або раптово збільшується. 4) Використовуйте деформовану екструзійну прокладку (подушку з опуклістю посередині). 5) Температура екструзійної бочки занадто висока. 6) Екструзійний ствол і екструзійний вал не відцентровані. 7) Поверхня злитка нечиста і має масляні плями. Сегрегаційні пухлини і складки не видалені. 8) Внутрішня гільза екструзійної стовбура не гладка або деформована, а внутрішнє покриття не очищається вчасно за допомогою чистячої подушки.
Методи профілактики
1) Залиште залишковий матеріал і відріжте хвіст згідно з правилами 2) Тримайте інструменти та матриці в чистоті 3) Поліпште якість поверхні злитка 4) Розумно контролюйте температуру та швидкість екструзії, щоб забезпечити плавну екструзію 5) За винятком особливих обставин, це суворо заборонено наносити масло на поверхню інструментів і форм. 6) Охолодіть прокладку належним чином.
2. Крупнозернисте кільце
На тестових зразках із низьким збільшенням деяких екструдованих виробів із алюмінієвих сплавів після обробки розчином по периферії виробу утворюється груба рекристалізована ділянка зернистої структури, яка називається кільцем грубого зерна. Завдяки різним формам виробів і методам обробки можна сформувати крупнозернисті кільця кільцевої, дугової та іншої форми. Глибина крупнозернистого кільця поступово зменшується від хвостового до переднього кінця, поки воно повністю не зникне. Механізм утворення полягає в тому, що субзерниста область, утворена на поверхні продукту після гарячої екструзії, утворює грубу рекристалізовану зернисту область після нагрівання та обробки розчином.
Основні причини грубого зернистого кільця
1) Нерівномірна екструзійна деформація 2) Занадто висока температура термічної обробки та надто довгий час витримки спричиняють ріст зерна 3) Невиправданий хімічний склад сплаву 4) Як правило, піддані термічній обробці зміцнюючі сплави дають кільця грубого зерна після термічної обробки, особливо 6a02, 2a50 та інші сплавів. Проблема найбільш серйозна в типах і прутках, які неможливо усунути і можна контролювати лише в певному діапазоні 5) Деформація екструзії невелика або недостатня, або вона знаходиться в критичному діапазоні деформації, який схильний до отримання грубого зерна кільця.
Методи профілактики
1) Внутрішня стінка екструзійного циліндра гладка, щоб утворити повну алюмінієву втулку для зменшення тертя під час екструзії. 2) Деформація є максимально повною та рівномірною, а температура, швидкість та інші параметри процесу розумно контролюються. 3) Уникайте занадто високої температури обробки розчину або занадто тривалого часу витримки. 4) Екструзія за допомогою пористої фільєри. 5) Екструзія шляхом зворотної екструзії та статичної екструзії. 6) Виробництво методом обробки розчину-витяжки-старіння. 7) Відрегулювати повний склад золота та збільшити елементи інгібування рекристалізації. 8) Використовуйте екструзію при вищій температурі. 9) Деякі злитки сплаву не обробляються рівномірно, і кільце грубого зерна є дрібним під час екструзії.
3. Стратифікація
Це дефект розшарування шкіри, який утворюється при рівномірному теченні металу і затікання поверхні злитка у виріб уздовж межі між формою та передньою еластичною зоною. На горизонтальному випробувальному зразку з низьким збільшенням він виглядає як некомбінований дефект шару на краю поперечного перерізу.
Основні причини розшарування
1) На поверхні зливка є бруд або на поверхні зливка є великі сегрегаційні агрегати без обшивки автомобіля, пухлини металу тощо, які схильні до нашарування. 2) На поверхні заготовки є задирки або на ній налипло масло, тирса та інший бруд, і вона не очищена перед екструзією. Чистий 3) Розташування отвору матриці нерозумне, близько до краю екструзійної стовбура 4) Екструзійний інструмент сильно зношений або є бруд у втулці екструзійного стовбура, який не очищено та не замінено вчасно 5) різниця діаметрів екструзійної подушечки занадто велика 6 ) Температура екструзійної стовбура набагато вища за температуру злитка.
Методи профілактики
1) Розумно сконструюйте прес-форму, перевірте та своєчасно замініть некваліфіковані інструменти 2) Не встановлюйте некваліфіковані злитки в піч 3) Після розрізання залишків матеріалу очистіть їх і не дозволяйте мастилу прилипати до них 4) Зберігайте футеровка екструзійної бочки неушкоджена, або використовуйте прокладку, щоб вчасно очистити футерівку.
4. Неякісна зварювання
Явище розшарування зварного шва або неповного зварювання в місці зварювання порожнистих виробів, видавлених за допомогою роз’ємної матриці, називається поганим зварюванням.
Основні причини неякісного зварювання
1) Малий коефіцієнт екструзії, низька температура екструзії та висока швидкість екструзії 2) Нечиста сировина або інструменти для екструзії 3) Замаслення форм 4) Неправильна конструкція форми, недостатній або незбалансований гідростатичний тиск, необґрунтована конструкція отвору для відвідування 5) Масляні плями на поверхні злитка.
Методи профілактики
1) Належним чином збільште коефіцієнт екструзії, температуру екструзії та швидкість екструзії 2) Розумно спроектуйте та виготовте прес-форму 3) Не змащуйте маслом екструзійний циліндр і екструзійну прокладку та тримайте їх чистими 4) Використовуйте злитки з чистими поверхнями.
5. Екструзійні тріщини
Це невелика дугоподібна тріщина на краю горизонтального зразка екструдованого продукту та періодичне розтріскування під певним кутом уздовж його поздовжнього напрямку. У легких випадках він прихований під шкірою, а у важких випадках на зовнішній поверхні утворюється зубчаста тріщина, яка серйозно порушує цілісність металу. Екструзійні тріщини утворюються, коли металева поверхня розривається надмірним періодичним розтягуючим зусиллям від стінки матриці під час процесу екструзії.
Основні причини виникнення екструзійних тріщин
1) Швидкість екструзії надто висока 2) Температура екструзії надто висока 3) Швидкість екструзії надто сильно коливається 4) Температура екструдованої сировини занадто висока 5) Під час екструдування за допомогою пористих матриць матриці розташовані занадто близько до центру, що призводить до недостатньої подачі металу в центрі, що призводить до великої різниці у швидкості потоку між центром і краєм 6) Гомогенізаційний відпал злитка є не добре.
Методи профілактики
1) Суворо дотримуйтеся різноманітних специфікацій нагрівання та екструзії 2) Регулярно перевіряйте інструменти та обладнання для забезпечення нормальної роботи 3) Змінюйте конструкцію прес-форми та ретельно обробляйте, особливо конструкція моста прес-форми, зварювальної камери та радіуса краю має бути розумною 4) Мінімізуйте вміст натрію у алюмінієвому сплаві з високим вмістом магнію 5) Виконайте гомогенізаційний відпал злитка для покращення його пластичності та однорідності.
6. Бульбашки
Дефект, у якому локальний поверхневий метал безперервно або переривчасто відокремлений від основного металу і виглядає як округлий одиничний або смужковий виступ, називається бульбашкою.
Основні причини появи бульбашок
1) Під час екструзії екструзійний циліндр і екструзійна подушка містять вологу, масло та інший бруд. 2) Внаслідок зносу екструзійного циліндра повітря між зношеною частиною та зливком потрапляє на поверхню металу під час екструзії. 3) У мастилі є забруднення. Волога 4) Сама структура зливка пухка і має дефекти пор. 5) Температура термічної обробки занадто висока, час витримки занадто довгий, а вологість повітря в печі висока. 6) Зависокий вміст газу в продукті. 7) Температура стовбура екструзії та температура зливка занадто високі.
Методи профілактики
1) Зберігайте поверхні інструментів і зливків чистими, гладкими та сухими 2) Правильно проектуйте відповідні розміри екструзійного циліндра та екструзійної прокладки. Часто перевіряйте розміри інструменту. Відремонтуйте екструзійний циліндр вчасно, коли він роздутий, а екструзійна подушка не може вийти за межі допуску. 3) Переконайтеся, що мастильний матеріал чистий і сухий. 4) Суворо дотримуйтеся операційних процедур процесу екструзії, вчасно видаляйте повітря, правильно ріжте, не наносите масло, ретельно видаляйте залишки матеріалів, а також тримайте заготовку та форму інструменту чистими та вільними від забруднення.
7. Пілінг
в якому відбувається локальне розділення між поверхневим металом і основним металом екструдованих виробів з алюмінієвого сплаву.
Основна причина лущення
1) Під час заміни сплаву для екструзії внутрішня стінка екструзійного барабана прилипає до втулки, утвореної вихідним металом, і не очищається належним чином. 2) Екструзійний ствол і екструзійна подушка не підібрані належним чином, і на внутрішній стінці екструзійного циліндра є залишки металу. 3) Для екструзії використовується змащений екструзійний ствол. 4) Метал прилип до отвору матриці або робочий ремінь матриці занадто довгий.
Методи профілактики
1) Під час екструдування нового сплаву екструзійний ствол необхідно ретельно очистити. 2) Розумно проектуйте відповідні розміри екструзійної стовбура та екструзійної прокладки, часто перевіряйте розміри інструменту, а екструзійна прокладка не повинна перевищувати допуск. 3) Вчасно очищайте залишки металу на формі.
8. Подряпини
Механічні подряпини у вигляді одиничних смуг, що виникають внаслідок контакту гострих предметів з поверхнею виробу та відносного ковзання, називаються подряпинами.
Основні причини появи подряпин
1) Інструмент зібрано неправильно, напрямна та верстак нерівні, є гострі кути або сторонні предмети тощо. 2) Є металеві стружки на робочій стрічці форми або робоча стрічка форми пошкоджена 3) Є пісок або зламана металева стружка в мастилі 4) Неналежна експлуатація під час транспортування та переміщення, а підйомне обладнання не підходить.
Методи профілактики
1) Вчасно перевіряйте та відполіруйте робочий ремінь прес-форми 2) Перевірте вихідний канал продукту, який має бути гладким, і належним чином змастіть направляючу 3) Уникайте механічного тертя та подряпин під час транспортування.
9. Шишки і синці
Подряпини, які утворюються на поверхні виробів при зіткненні один з одним або з іншими предметами, називаються нерівностями.
Основні причини появи шишок і синців
1) Конструкція верстака, стелажа для матеріалів тощо є нерозумною. 2) Кошики для матеріалів, стелажі для матеріалів тощо не забезпечують належного захисту металу. 3) Недотримання обережності під час експлуатації.
Методи профілактики
1) Працюйте обережно та обережно. 2) Відшліфуйте гострі кути та накрийте кошики та решітки накладками та м’якими матеріалами.
10. Потертості
Шрами, розподілені пучками на поверхні екструдованого виробу, спричинені відносним ковзанням або дислокацією між поверхнею екструдованого виробу та краєм або поверхнею іншого об’єкта, називаються потертістю.
Основні причини потертостей
1) Сильне зношення прес-форми 2) Через високу температуру зливка алюміній прилипає до отвору матриці або робочий ремінь отвору матриці пошкоджується 3) Графіт, масло та інший бруд потрапляє в екструзійний ствол 4) Продукти рухаються один проти одного, спричиняючи подряпини на поверхні та нерівномірний потік екструзії, в результаті чого продукт не тече по прямій лінії, спричиняючи подряпини на матеріал, доріжку та верстак.
Методи профілактики
1) Вчасно перевіряйте та замінюйте некваліфіковані форми 2) Контролюйте температуру нагрівання сировини 3) Переконайтеся, що екструзійний циліндр і поверхня сировини чисті та сухі 4) Контролюйте швидкість екструзії та забезпечуйте рівномірну швидкість.
11. Знак цвілі
Це слід поздовжньої нерівності на поверхні пресованого продукту. Усі екструдовані вироби різного ступеня мають сліди цвілі.
Основна причина появи слідів цвілі
Основна причина: робочий ремінь форми не може досягти абсолютної гладкості
Методи профілактики
1) Переконайтеся, що поверхня робочої стрічки прес-форми яскрава, гладка та без гострих країв. 2) Розумна обробка азотуванням для забезпечення високої твердості поверхні. 3) Правильний ремонт форми. 4) Розумна конструкція робочого пояса. Робочий ремінь не повинен бути занадто довгим.
12. Скручування, вигини, хвилі
Явище відхилення поперечного перерізу пресованого продукту в поздовжньому напрямку називається скручуванням. Явище, коли виріб має вигнуту або ножоподібну форму, а не пряму в поздовжньому напрямку, називається згином. Явище безперервної хвилястості продукту в поздовжньому напрямку називається хвилястістю.
Основні причини скручування, вигинів і хвиль
1) Конструкція отвору матриці не влаштована належним чином, або розподіл робочої стрічки за розміром є нерозумним 2) Точність обробки отвору матриці низька 3) Не встановлено відповідну напрямну 4) Неналежний ремонт матриці 5) Невідповідна температура та швидкість екструзії 6) Продукт не випрямляється перед обробкою розчином 7) Нерівномірне охолодження під час термічної обробки онлайн.
Методи профілактики
1) Удосконалити рівень дизайну прес-форми та виготовлення 2) Встановіть відповідні напрямні для тягової екструзії 3) Використовуйте місцеве змащування, ремонт форми та відведення або змініть дизайн отворів для відведення, щоб відрегулювати швидкість потоку металу 4) Розумно відрегулюйте температуру та швидкість екструзії щоб зробити деформацію більш рівномірною 5) Належним чином зменшити температуру обробки розчину або підвищити температуру води для обробки розчину 6) Забезпечити рівномірне охолодження під час онлайн-гасіння.
13. Жорсткий вигин
Раптовий вигин екструдованого продукту десь уздовж його довжини називається жорстким вигином.
Основна причина жорсткого вигину
1) Нерівномірна швидкість екструзії, раптова зміна з низької швидкості на високу, або раптова зміна з високої швидкості на низьку, або раптова зупинка тощо. 2) Важкий рух продуктів під час екструзії 3) Нерівна робоча поверхня екструдера
Методи профілактики
1) Не зупиняйте машину та не змінюйте раптово швидкість екструзії. 2) Не пересувайте профіль раптово рукою. 3) Переконайтеся, що розвантажувальний стіл рівний, а розвантажувальний ролик гладкий і вільний від сторонніх речовин, щоб готовий продукт міг плавно текти.
14. Оспини
Це поверхневий дефект екструдованого продукту, який відноситься до дрібних, нерівних, безперервних пластівців, точкових подряпин, виїмок, металевих частинок тощо на поверхні продукту.
Основні причини появи віспин
1) Форма недостатньо тверда або неоднакова по твердості та м’якості. 2. Температура екструзії занадто висока. 3) Швидкість екструзії занадто висока. 4) Робочий ремінь прес-форми занадто довгий, шорсткий або налипший на метал. 5) Екструдований матеріал занадто довгий.
Методи профілактики
1) Поліпшити твердість і однорідність твердості робочої зони матриці 2) Нагріти екструзійний ствол і злиток відповідно до правил і використовувати відповідну швидкість екструзії 3) Раціонально сконструювати матрицю, зменшити шорсткість поверхні робочої зони та зміцнити поверхню перевірка, ремонт і полірування 4) Використовуйте злиток розумної довжини.
15. Пресування металу
Під час процесу екструзії металева стружка вдавлюється в поверхню виробу, що називається інтрузією металу.
Основні причини пресування металу
1) Щось не так з кінцем чорнового матеріалу; 2) На внутрішній поверхні грубого матеріалу є метал або мастило містить уламки металу та інший бруд; 3) Екструзійний циліндр не очищений і є інші металеві уламки: 4) Інші металеві сторонні предмети вставлені в злиток; 5) У чорновому матеріалі є шлак.
Методи профілактики
1) Видаліть задирки на сировині 2) Переконайтеся, що поверхня сировини та мастило чисті та сухі 3) Очистіть металеве сміття у прес-формі та екструзійній циліндрі 4) Виберіть високоякісну сировину.
16. Запресовка неметалева
Пресування сторонніх речовин, таких як чорний камінь, у внутрішню та зовнішню поверхні екструдованих виробів називається неметалевим пресуванням. Після того, як сторонній предмет буде зіскоблено, на внутрішній поверхні виробу з’являться поглиблення різного розміру, що порушить суцільність поверхні виробу.
Основні причини неметалевого запресовування
1) Частинки графіту є грубими або агломерованими, містять воду або масло не змішане рівномірно. 2) Температура спалаху циліндрового масла низька. 3) Співвідношення мастила в циліндрах і графіту є неправильним, і графіту занадто багато.
Методи профілактики
1) Використовуйте кваліфікований графіт і тримайте його сухим 2) Відфільтруйте та використовуйте кваліфіковане мастило 3) Контролюйте співвідношення мастила та графіту.
17. Корозія поверхні
Дефекти пресованих виробів без обробки поверхні, які викликані хімічною або електрохімічною реакцією між поверхнею та зовнішнім середовищем, називають поверхневою корозією. Поверхня корозійного продукту втрачає свій металевий блиск, а в важких випадках на поверхні утворюються сіро-білі продукти корозії.
Основні причини поверхневої корозії
1) Продукт піддається впливу корозійних середовищ, таких як вода, кислота, луг, сіль тощо під час виробництва, зберігання та транспортування, або перебуває у вологому середовищі протягом тривалого часу. 2) Неправильне співвідношення складу сплаву
Методи профілактики
1) Зберігайте поверхню продукту, а також середовище виробництва та зберігання чистими та сухими 2) Контролюйте вміст елементів у сплаві
18. Апельсинова кірка
Поверхня екструдованого продукту має нерівні зморшки, схожі на апельсинову кірку, також відомі як поверхневі зморшки. Це викликано грубими зернами під час екструзії. Чим грубіше зерна, тим очевидніші зморшки.
Основна причина апельсинової кірки
1) Структура зливка нерівномірна, а гомогенізація недостатня. 2) Умови екструзії є необґрунтованими, що призводить до великих зерен готового продукту. 3) Надто велика кількість розтягування та випрямлення.
Методи профілактики
1) Розумно контролюйте процес гомогенізації 2) Зробіть деформацію максимально рівномірною (контролюйте температуру екструзії, швидкість тощо). 3) Контролюйте величину натягу та корекцію, щоб вона не була надто великою.
19. Нерівність
Після екструзії ділянка, де товщина виробу змінюється на площині, виглядає увігнутою або опуклою, що зазвичай не видно неозброєним оком. Після обробки поверхні з’являються дрібні темні тіні або кістяні тіні.
Основні причини нерівностей
1) Робоча стрічка прес-форми сконструйована неправильно, а ремонт форми не виконується. 2) Розмір шунтового отвору або передньої камери невідповідний. Сила тяги або розширення профілю в зоні перетину викликає незначні зміни в площині. 3) Процес охолодження відбувається нерівномірно, і товстостінна частина або частина перетину. Швидкість охолодження відбувається повільно, що призводить до різного ступеня усадки та деформації площини під час процесу охолодження. 4) Через величезну різницю в товщині різниця між структурою товстостінної частини або перехідної зони та структурою інших частин збільшується.
Методи профілактики
1) Підвищення рівня проектування прес-форм, виготовлення та ремонту форм 2) Забезпечення рівномірної швидкості охолодження.
20. Сліди вібрації
Сліди вібрації - це горизонтальні періодичні смугові дефекти на поверхні пресованих виробів. Характеризується горизонтальними суцільними періодичними смугами на поверхні виробу. Крива смуги відповідає формі робочої стрічки форми. У важких випадках він має явне увігнуте та опукле відчуття.
Основні причини появи слідів вібрації
вал хитається вперед через проблеми з обладнанням, що спричиняє тремтіння металу, коли він витікає з отвору. 2) Метал тремтить, коли він витікає з отвору форми через проблеми з цвіллю. 3) Підкладка для прес-форми не підходить, жорсткість форми низька, і коливається тиск екструзії.
Методи профілактики
1) Використовуйте кваліфіковані форми 2) Використовуйте відповідні підкладки під час встановлення форми 3) Відрегулюйте обладнання.
21. Включення Основні причини виникнення включення
Основні причини виникненнявключення
Оскільки включена заготовка містить металеві або неметалічні включення, вони не виявляються в попередньому процесі та залишаються на поверхні або всередині продукту після екструзії.
Методи профілактики
Посилити контроль заготовок (включаючи ультразвуковий контроль), щоб запобігти потраплянню в процес екструзії заготовок, що містять металеві або неметалічні включення.
22. Водяні знаки
Світло-білі або світло-чорні неправильні водяні лінії на поверхні виробів називаються водяними знаками.
Основні причини водяних знаків
1) Погане висихання після очищення, що призводить до залишкової вологи на поверхні виробу 2) Залишкова вологість на поверхні виробу, спричинена дощем та іншими причинами, яку не було очищено вчасно 3) Паливо печі старіння містить воду , а волога конденсується на поверхні виробу під час охолодження виробу після витримки 4) Паливо в печі витримки не чисте, а поверхня виробу піддається корозії спалений діоксид сірки або забруднений пилом. 5) Середовище гасіння забруднене.
Методи профілактики
1) Зберігайте поверхню виробу сухою та чистою 2) Контролюйте вміст вологи та чистоту палива печі, що старіє, 3) Поліпште управління засобами гарту.
23. Розрив
Лінійка накладається поперечно на певну площину пресованого виробу, і між лінійкою та поверхнею залишається певний зазор, який називається зазором.
Основна причина розриву
Нерівномірний потік металу під час екструзії або неправильних операцій обробки та правки.
Методи профілактики
Раціонально проектуйте та виготовляйте прес-форми, посилюйте ремонт прес-форм і суворо контролюйте температуру екструзії та швидкість екструзії відповідно до правил.
24. Нерівномірна товщина стінок
Явище, коли товщина стінки екструдованого виробу однакового розміру є неоднаковою в одному поперечному перерізі або поздовжньому напрямку, називається нерівномірною товщиною стінки.
Основні причини нерівномірної товщини стінок
1) Конструкція прес-форми є нерозумною, або комплект інструментів неправильний. 2) Стовбур екструзії та голка екструзії не знаходяться на одній центральній лінії, що призводить до ексцентриситету. 3) Внутрішня обшивка екструзійної стовбура надто зношена, і форму неможливо міцно закріпити, що призводить до ексцентриситету. 4) Товщина стінки самої заготовки злитка нерівномірна, і її неможливо усунути після першого та другого екструзій. Товщина стінки чорнового матеріалу нерівномірна після екструзії, і вона не видаляється після прокатки та розтягування. 5) Масло наноситься нерівномірно, що призводить до нерівномірного потоку металу.
Методи профілактики
1) Оптимізуйте конструкцію та виготовлення інструменту та матриці, а також обґрунтовано зберіть та налаштуйте 2) Відрегулюйте центр екструдера та екструзійного інструменту та матриці 3)
Виберіть кваліфіковану заготовку 4) Розумно контролюйте параметри процесу, такі як температура екструзії та швидкість екструзії.
25. Розгортання (паралель)
Дефект обох сторін екструдованих профільних виробів, таких як канавки та I-подібні вироби, що мають нахил назовні, називається розвальцьовуванням, а дефект, що має нахил всередину, називається паралельністю.
Основні причини розширення (паралель)
1) Нерівномірна швидкість потоку металу двох «ніг» (або однієї «ноги») жолоба або коритоподібного профілю або I-подібного профілю 2) Нерівномірна швидкість потоку робочої стрічки з обох сторін нижньої пластини жолоба 3 ) Неналежне розтягування та випрямлення машини 4) Нерівномірне охолодження обробки онлайн-розчину після виходу продукту з отвору матриці.
Методи профілактики
1) Суворо контролюйте швидкість екструзії та температуру екструзії 2) Забезпечте рівномірність охолодження 3) Правильно спроектуйте та виготовте форму 4) Суворо контролюйте температуру та швидкість екструзії та правильно встановіть форму.
26. Рихтування знаків
Спіральні смуги, які утворюються, коли екструдований продукт випрямляється верхнім роликом, називаються мітками випрямлення. Усі вироби, випрямлені верхнім роликом, не можуть уникнути слідів випрямлення.
Основні причини появи слідів від випрямлення
1) На поверхні випрямляючого валика є краї 2) Кривизна виробу занадто велика 3) Надто високий тиск 4) Кут випрямляючого валика занадто великий 5) Виріб має велику овальність.
Методи профілактики
Вжити відповідних заходів для коригування відповідно до причин.
27. Знаки зупинки, миттєві позначки, сліди укусів
продукту, перпендикулярного напрямку екструзії, що утворюється під час процесу екструзії, називають слідами укусів або миттєвими слідами (широко відомими як «помилкові сліди паркування»).
Під час екструзії насадки, які стабільно прикріплені до поверхні робочої стрічки, миттєво відпадуть і прилипнуть до поверхні екструдованого продукту, утворюючи візерунки. Горизонтальні лінії на робочій стрічці, які з’являються після зупинки екструзії, називаються паркувальними мітками; горизонтальні лінії, які з’являються під час екструзії, називаються миттєвими слідами або слідами укусів, які видають звук під час екструзії.
Основна причина стоп-міток, моментальних слідів і слідів укусів
1) Температура нагріву злитка нерівномірна або швидкість екструзії та тиск раптово змінюються. 2) Основна частина прес-форми погано сконструйована або виготовлена або зібрана нерівно або з проміжками. 3) Існує зовнішня сила, перпендикулярна до напрямку екструзії. 4) Екструдер працює нестабільно та повзає.
Методи профілактики
1) Висока температура, повільна швидкість, рівномірна екструзія та підтримка стабільного тиску екструзії 2) Запобігайте дії зовнішніх сил, перпендикулярних до напрямку екструзії, на продукт 3) Розумно сконструюйте інструменти та форму та правильно виберіть матеріал, розмір, міцність і твердість форми.
28. Стирання внутрішньої поверхні
Стирання внутрішньої поверхні екструдованого продукту під час процесу екструзії називається стиранням внутрішньої поверхні.
Основні причини появи подряпин на внутрішній поверхні
1) На екструзійній голці застряг метал 2) Температура екструзійної голки низька 3) Якість поверхні екструзійної голки погана, є нерівності та подряпини 4) Температура та швидкість екструзії погано контролюються 5) Співвідношення екструзійного мастила є неправильним.
Методи профілактики
1) Підвищте температуру екструзійної стовбура та екструзійної голки та контролюйте температуру екструзії та швидкість екструзії. 2) Посилити фільтрацію мастила, регулярно перевіряти або замінювати відпрацьоване масло, наносити масло рівномірно та у відповідній кількості. 3) Тримайте поверхню сировини в чистоті. 4) Вчасно замінюйте некваліфіковані форми та екструзійні голки та тримайте поверхню екструзійної форми чистою та гладкою.
29. Некваліфіковані механічні властивості
Якщо механічні властивості екструдованих виробів, таких як hb і hv, не відповідають вимогам технічних стандартів або дуже неоднакові, це називається некваліфікованими механічними властивостями.
Основні причини некваліфікованих механічних властивостей
1) Основні елементи хімічного складу сплаву перевищують стандарт або співвідношення є необґрунтованим 2) Процес екструзії або процес термообробки є необґрунтованим 3) Якість зливка або поганий матеріал є поганою 4) Загартування в режимі онлайн не досягає температура загартування або швидкість охолодження недостатня: 5) Неправильний процес штучного старіння.
Методи профілактики
1) Суворо контролювати хімічний склад відповідно до стандартів або сформулювати ефективні внутрішні стандарти 2) Використовувати високоякісні злитки або заготовки 3) Оптимізувати процес екструзії 4) Суворо впроваджувати систему гартування 5) Суворо впроваджувати систему штучного старіння та контролювати піч температура 6) Строго вимірювання температури та контроль температури.
30. Інші фактори
Коротше кажучи, після всебічного управління вищевказані 30 дефектів екструдованих виробів з алюмінієвого сплаву було ефективно усунено, досягнувши високої якості, високої врожайності, тривалого терміну служби та красивої поверхні продукту, приносячи життєву силу та процвітання підприємству, а також досягаючи значних технічних та економічних переваги.
Час публікації: 12 грудня 2024 р