1. Усадка
На хвості кінця деяких екструдованих продуктів при низькій потужній перевірці є труба, що нагадує трубу, посередині поперечного перерізу, що називається усадкою.
Як правило, хвостом усадки продуктів екструзії вперед довший, ніж у зворотному екструзії, а хвіст м'якого сплаву довший, ніж у твердого сплаву. Хвот усадки продуктів екструзії вперед в основному проявляється як кільцевий некомпінований шар, тоді як хвіст усадки продуктів зворотного екструзії здебільшого проявляється як центральна форма воронки.
Коли метал екструдований до заднього кінця, шкіра злиття та іноземні включення накопичуються в мертвому куті екструзійного циліндра або на прокладку прокладки в продукт, щоб утворити вторинний хвіст усадки; Коли залишковий матеріал занадто короткий, а усадка в центрі продукту недостатня, утворюється тип хвоста усадки. З кінця хвоста до передньої частини хвостик усадки поступово стає легшим і повністю зникає.
Основна причина усадки
1) Заличний матеріал занадто короткий або довжина хвоста продукту не відповідає вимогам. 2) Екструзійна прокладка не чиста і має плями з маслом. 3) На пізній стадії екструзії швидкість екструзії занадто швидка або раптово збільшується. 4) Використовуйте деформовану екструзійну накладку (накладка з опуклістю посередині). 5) Температура бочки екструзії занадто висока. 6) Екструзійна бочка та екструзійний вал не зосереджені. 7) Поверхня злиття не є чистою і має плями з маслом. Пухлини та складки сегрегації не видалені. 8) Внутрішній рукав бочки екструзії не є гладким або деформованим, а внутрішня оболонка не очищена вчасно за допомогою очисної прокладки.
Методи профілактики
1) залишити залишковий матеріал і нарізати хвостом відповідно до правил 2) Зберігайте інструменти та вмирання чистими 3) Поліпніть якість поверхні злиття 4) розумно контролюйте температуру та швидкість екструзії, щоб забезпечити гладку екструзію 5), за винятком особливих обставин, це є суворо заборонено наносити нафту на поверхню інструментів та форм 6) правильно охолонути прокладку.
2. Грубове зернове кільце
На тестах з низьким рівнем магніфікації деяких екструдованих продуктів з алюмінієвого сплаву після обробки розчину по всьому периферії продукту утворюється груба перекристалізована зернова площа зерна, яка називається грубим зерновим кільцем. Через різні форми продукту та методи обробки можуть бути сформовані грубі зернові кільця в кільці, дузі та інших формах. Глибина грубого зернового кільця поступово зменшується з кінця хвоста до переднього кінця, поки воно повністю не зникне. Механізм формування полягає в тому, що площа підерну, що утворюється на поверхні продукту після гарячої екструзії, утворює грубу перекристалізовану зону зерна після нагрівання та обробки розчином.
Основні причини грубого зерна
1) Нерівна деформація екструзії 2) Занадто висока температура термічної обробки та занадто тривалий час утримування, причиняючи ріст зерна 3) Нерозумний сплавний хімічний склад 4) Загалом, після термічного лікування, що зміцнюються, вироблять грубі зернові кільця після термічної обробки, особливо 6a02, 2a50 та інших сплави. Проблема є найбільш серйозною у типах і смугах, які неможливо усунути і його можна контролювати лише в певному діапазоні 5) деформація екструзії невелика або недостатня, або вона знаходиться в критичному діапазоні деформацій, що схильне для отримання грубого зерна Кільця.
Методи профілактики
1) Внутрішня стінка екструзійного циліндра гладка, утворюючи повний алюмінієвий втул для зменшення тертя під час екструзії. 2) Деформація максимально повна і рівномірна, а температура, швидкість та інші параметри процесу досить контролюються. 3) Уникайте занадто високої температури обробки розчину або занадто довгий час утримування. 4) Екструзія з пористою штампом. 5) Екструзія шляхом зворотної екструзії та статичної екструзії. 6) Виробництво методом лікування розчину-малювання. 7) Відрегулюйте повний склад золота та збільшіть елементи інгібування перекристалізації. 8) Використовуйте більш високу екструзію температури. 9) Деякі злитки з сплаву не обробляються рівномірно, а грубе зернове кільце неглибоке під час екструзії.
3. Стратифікація
Це дефект розшарування шкіри, що утворюється, коли метал рівномірно тече, а поверхня злиття стікає в продукт уздовж інтерфейсу між формою та передньою пружною зоною. На випробуванні на горизонтальну низьку магніфікацію він відображається як дефект немізованого шару на краю поперечного перерізу.
Основні причини стратифікації
1) На поверхні злиття є бруд або є великі агрегати сегрегації на поверхні злиття без шкіри автомобіля, пухлин металів тощо, які схильні до шарування. 2) На поверхні порожнього або олії, тирсу та іншої бруду застрягли на поверхні порожнього або масла, тирсу та іншої бруду, і вона не очищається перед екструзією. Чистий 3) положення отвору штампу є нерозумним, близько до краю екструзії бочки 4) Екструзійний інструмент сильно носить або в втулці з екструзією є бруд, який не очищається і не замінюється в часі 5) Різниця діаметрів екструзійної прокладки занадто велика 6) Температура екструзійної бочки значно вища, ніж температура злиття.
Методи профілактики
1) Обґрунтовано проектувати форму, вчасно перевіряйте та замініть некваліфіковані інструменти 2) Не встановлюйте некваліфіковані злитки в печі 3) Після різання матеріалу, що залишився Обкладинка ствола екструзії неушкоджена або використовуйте прокладку для очищення підкладки в часі.
4. Погане зварювання
Явище стратифікації зварювання або неповне злиття на зваренні порожнистих продуктів, екструдованих розщепленням, називається поганим зварюванням.
Основні причини поганого зварювання
1) Невеликий коефіцієнт екструзії, низька температура екструзії та швидка швидкість екструзії 2) Нечиста екструзійна сировина або інструменти 3) Наява цвілі 4) Неправильна конструкція цвілі, недостатній або незбалансований гідростатичний тиск, необґрунтована конструкція отвору диверсії 5) Масляні плями на поверхні Злитка.
Методи профілактики
1) належним чином збільшуйте коефіцієнт екструзії, температуру екструзії та швидкість екструзії 2) розумно проектуйте та виготовляйте форму 3) не змащуйте циліндр екструзії та екструзійну прокладку та нехай їх чистим 4) Використовуйте злитки з чистими поверхнями.
5. Екструзійні тріщини
Це невелика дугоподібна тріщина на краю горизонтального випробувального шматка екструдованого продукту та періодичні розтріскування під певним кутом вздовж його поздовжнього напрямку. У легких випадках він ховається під шкірою, і в сильних випадках зовнішня поверхня утворює зубчасту тріщину, яка серйозно пошкодить безперервність металу. Тріщини екструзії утворюються, коли поверхня металу розривається надмірним періодичним напруженням на розрив від стінки штампу під час процесу екструзії.
Основні причини тріщин екструзії
1. що призводить до недостатньої подачі металу в центрі, внаслідок чого велика різниця в швидкості потоку між центральним та краєм 6) відпалу гомогенізації злиття не є хорошим.
Методи профілактики
1) Сувото впроваджувати різні специфікації опалення та екструзії 2) Регулярно оглядайте інструменти та обладнання, щоб забезпечити звичайну роботу 3) Змінити конструкцію цвілі та ретельно обробляти, особливо конструкція мосту форма, радіус зварювальної та краю, повинен бути розумним 4) мінімізувати вміст натрію У сплаві з алюмінію з високим рівнем магнію 5) виконувати відпал гомогенізації на злитку, щоб покращити його пластичність та рівномірність.
6. бульбашки
Дефект, в якому локальний поверхневий метал постійно або розривається відокремлений від основного металу і з'являється як круглий випуск порожнини порожнини, що у формі смуги називається міхуром.
Основні причини бульбашок
1) Під час екструзії циліндр екструзії та екструзійна прокладка містять вологу, олію та інший бруд. 2) Завдяки зносу циліндра екструзії повітря між зношеною частиною і злитком потрапляє в металеву поверхню під час екструзії. 3) У мастилі є забруднення. Волога 4) Сама структура злиття є пухкою і має дефекти пор. 5) Температура термічної обробки занадто висока, час утримування занадто довгий, а вологість атмосфери в печі висока. 6) Вміст газу в продукті занадто високий. 7) Температура екструзії та температура злиття занадто висока.
Методи профілактики
1) Зберігайте поверхні інструментів та злитків чистими, гладкими та сухими 2) Правильно розробляйте відповідні розміри екструзійного циліндра та прокладки екструзії. Часто перевіряйте розміри інструменту. Відремонтуйте екструзійний циліндр у часі, коли він стає роздутою, а екструзійна накладка не може бути поза толерантністю. 3) Переконайтесь, що мастило чисте і сухе. 4) суворо дотримуйтесь процедур експлуатаційного процесу екструзії, витяжним повітрям у часі, правильно вирізати, не застосовуйте масло, ретельно видаляйте залишкові матеріали та зберігайте порожню та інструментальну форму чистою та без забруднення.
7. лущення
в якому місцеве розділення відбувається між поверхневим металом і основним металом алюмінієвих екструдованих продуктів.
Основна причина лущення
1) При зміні сплаву для екструзії внутрішня стінка екструзійної бочки прилипається до втулки, утвореної оригінальним металом, і не очищається належним чином. 2) Екструзійна бочка та екструзійна колодка не належним чином відповідають, і на внутрішній стінці екструзійної стінки є місцева залишкова металева підкладка. 3) Для екструзії використовується змащена екструзійна бочка. 4) Метал прилипається до отвору штампу, або робочий ремінь штамп занадто довгий.
Методи профілактики
1) При екструдуванні нового сплаву, бочку екструзії потрібно ретельно очистити. 2) Справжно розробити відповідні розміри ствола екструзії та прокладку екструзії, часто перевіряють розміри інструменту, а прокладка екструзії не повинна перевищувати толерантності. 3) Очистіть залишковий метал на формі вчасно.
8. Подряпини
Механічні подряпини у вигляді поодиноких смуг, спричинених контактом між гострими предметами та поверхнею продукту та відносним ковзанням, називаються подряпинами.
Основні причини подряпин
1) Інструмент не збирається правильно, направляючий шлях і робочий стіл не є гладкими, на робочому ремені є гострі кути або сторонні предмети тощо). пісочна або зламана металева стружка в мастильній олії 4) Неправильна експлуатація під час перевезення та обробки, а підйомне обладнання не підходить.
Методи профілактики
1) Перевірте та відшліфуйте робочий ремінь цвілі в часі 2) Перевірте канал відтоку продукту, який повинен бути гладким і змащувати керівництво належним чином 3) запобігти механічним тертям та подряпинам під час транспортування.
9. удари та синці
Подряпини, що утворюються на поверхні продуктів, коли вони стикаються між собою або з іншими предметами, називаються ударами.
Основні причини ударів і синців
1) Структура робочого столу, стійки матеріалу тощо є нерозумною. 2) Матеріальні кошики, стійки матеріалів тощо не забезпечують належного захисту металу. 3) Невпорядкування уваги на поводження з обережністю під час роботи.
Методи профілактики
1) Працюйте обережно і обережно обробляються. 2) Подрібніть гострі кути і накрийте кошики та стелажки з прокладками та м'якими матеріалами.
10. потертості
Шрами, розподілені пучками на поверхні екструдованого продукту, спричиненого відносним ковзанням або дислокацією між поверхнею екструдованого продукту та краєм або поверхнею іншого об'єкта, називаються потертостями.
Основні причини потертостей
1) Сильний знос цвілі 2) Через високу температуру злиття, алюмінієві палички до отвору штампу або робочий ремінь отвору пошкоджено 3) графіт, масло та інша бруд потрапляють у екструзічну бочку 4) продукти рухаються один проти одного, спричиняючи подряпини поверхні та нерівномірний екструзійний потік, в результаті чого продукт не тече по прямій лінії, викликаючи подряпини на матеріалі, направляючу шлях та робочий стіл.
Методи профілактики
1) Перевірте та замініть некваліфіковані форми в часі 2) Контролюйте температуру нагрівання сировини 3) Переконайтесь, що циліндр екструзії та поверхня сировини чисті та сухі 4) контролюють швидкість екструзії та забезпечують рівномірну швидкість.
11. Mark Mark
Це позначка поздовжньої нерівності на поверхні екструдованого продукту. Усі екструдовані вироби мають сліди цвілі в різній мірі.
Основна причина знаків цвілі
Основна причина: Робочий ремінь форми не може досягти абсолютної гладкості
Методи профілактики
1) Переконайтесь, що поверхня робочого ременя цвілі яскрава, гладка і без гострих країв. 2) Розумна очисна очищення для забезпечення високої твердості поверхні. 3) Правильний ремонт цвілі. 4) Розумна конструкція робочого пояса. Робочий пояс не повинен бути занадто довгим.
12. скручування, згинання, хвилі
Явище поперечного перерізу екструдованого продукту відхиляється в поздовжньому напрямку, називається скручуванням. Явище вигину, що вигинається, або ножа, а не прямо в поздовжньому напрямку, називається згинанням. Явище продукту постійно хвилять у поздовжньому напрямку, називається маханням.
Основні причини скручування, згинання та хвиль
1) Дизайн отвору штампу недостатньо влаштована, або розподіл розміру робочого ременя є необґрунтованим 2) Точність обробки отвору штампу є поганою 3) Відповідний посібник не встановлений 4) Неправильна ремонт штампу 5) Неправильна температура екструзії та швидкість 6) Продукт не заздалегідь по-справжньому перед обробкою розчином 7) нерівномірне охолодження під час онлайн-термічної обробки.
Методи профілактики
1) Поліпшити рівень дизайну та виробництва цвілі 2) Встановіть відповідні направлячі для екструзії тяги 3) Використовуйте місцеве змащування, відновлення цвілі та диверсію або змініть конструкцію отворів диверсії для регулювання швидкості металу 4) розумно відрегулюйте температуру та швидкість екструзії Щоб зробити деформацію більш рівномірною 5) належним чином зменшити температуру очищення розчину або підвищити температуру води для очищення розчину 6) забезпечити рівномірне охолодження під час онлайн -гасіння.
13. Hard Bend
Раптовий вигин у екструдованому продукті десь уздовж його довжини називається твердим вигином.
Основна причина жорсткого згинання
1) Нормальна швидкість екструзії, раптова зміна від низької швидкості до високої швидкості або раптова зміна від високої швидкості до низької швидкості, або раптової зупинки тощо.
Методи профілактики
1) Не зупиняйте машину і раптово не змінюйте швидкість екструзії. 2) Не переміщуйте профіль раптово вручну. 3) Переконайтесь, що стіл розряду є плоским, а валик для розряду є гладким і без чужих речовин, щоб готовий продукт міг плавно текти.
14. Pockmarkes
Це поверхневий дефект екструдованого продукту, який відноситься до невеликих, нерівних, безперервних пластівців, точкових подряпин, піттінгу, металевих бобів тощо на поверхні продукту.
Основні причини боксарків
1) Форма недостатньо важка або нерівна в твердності і м'якості. 2. Температура екструзії занадто висока. 3) Швидкість екструзії занадто швидка. 4) Робочий ремінь форма занадто довгий, шорсткий або липкий з металом. 5) Екструдований матеріал занадто довгий.
Методи профілактики
1) Поліпшити твердість і твердість рівномірності робочої зони штампу 2) Нагрівайте ствол екструзії та злиття відповідно до правил та використовуйте відповідну швидкість екструзії 3) Раціонально розробити штамп, зменшити шорсткість поверхні робочої зони та посилити поверхню Перевірка, ремонт та полірування 4) Використовуйте розумну довжину злиття.
15. Металевий пресінг
Під час процесу виробництва екструзії металеві мікросхеми притискаються на поверхню продукту, яка називається металевою вторгненням.
Основні причини пресування металу
1) щось не так з кінцем грубого матеріалу; 2) На внутрішній поверхні шорсткого матеріалу є метал, або мастильне масло містить металеві сміття та інший бруд; 3) Екструзійний циліндр не очищається, а інші металеві сміття: 4) Інші металеві сторонні предмети вставляються в злиток; 5) У нерівному матеріалі є шлак.
Методи профілактики
1) Зніміть пари на сировині 2) Переконайтесь, що поверхня сировини та мастильне масло чисте і сухе 3) очищають металеві сміття в формі та екструзійній бочці 4) Виберіть високоякісну сировину.
16. Неметалічний прес-ін
Натиснення сторонніх речовин, таких як чорний камінь у внутрішні та зовнішні поверхні екструдованих продуктів, називається неметалічним пресуванням. Після того, як іноземна речовина буде скрепторована, внутрішня поверхня продукту покаже западини різних розмірів, що знищить безперервність поверхні продукту.
Основні причини неметалічного прес-ін
1) Графітові частинки грубі або агломеровані, містять воду або масло не змішування рівномірно. 2) Точка спалаху масла циліндра низька. 3) Співвідношення циліндрового масла до графіту є неправильним, і занадто багато графіту.
Методи профілактики
1) Використовуйте кваліфікований графіт і зберігайте його сухим 2) Фільтр і використовуйте кваліфіковане мастильне масло 3) Контроль співвідношення мастильного масла та графіту.
17. Поверхнева корозія
Дефекти екструдованих продуктів без поверхневої обробки, які викликаються хімічною або електрохімічною реакцією між поверхнею та зовнішньою середовищем, називаються поверхневою корозою. Поверхня корозійного продукту втрачає металевий блиск, і в сильних випадках на поверхні виробляються сіро-білі продукти корозії.
Основні причини поверхневої корозії
1) Продукт піддається корозійним середовищам, таким як вода, кислота, луг, сіль тощо під час виробництва, зберігання та транспортування, або припаркований у вологому атмосфері тривалий час. 2) Неправильне співвідношення композиції сплаву
Методи профілактики
1) Зберігайте поверхню продукту та середовище виробництва та зберігання чистими та сухими 2) Контролюйте вміст елементів у сплаві
18. Помаранчева шкірка
Поверхня екструдованого продукту має нерівні зморшки, як апельсинова шкірка, також відома як поверхневі зморшки. Він викликаний грубими зернами під час екструзії. Чим грубіше зерна, тим очевидніші зморшки.
Основна причина помаранчевої шкірки
1) Структура злиття нерівна, а лікування гомогенізації недостатня. 2) Умови екструзії є необґрунтованими, що призводить до великих зерен готового продукту. 3) Кількість розтягування та випрямлення занадто велика.
Методи профілактики
1) розумно контролювати процес гомогенізації 2) зробити деформацію максимально рівномірною (контролювати температуру екструзії, швидкість тощо) 3) контролювати кількість натягу та корекції не бути занадто великими.
19. нерівномірність
Після екструзії область, де товщина продукту змінюється на площині, виявляється увігнутою або опуклою, що, як правило, не видно неозброєним оком. Після обробки поверхні з’являються дрібні темні тіні або кісткові тіні.
Основні причини нерівномірності
1) Робочий ремінь цвілі неправильно розроблений, а ремонт форми не на місці. 2) Розмір отвору шунта або передньої камери є невідповідним. Сила тяги або розширення профілю в області перехрестя спричиняє незначні зміни в площині. 3) Процес охолодження є нерівномірним, а частина товстої стіни або частина перетину Швидкість охолодження повільна, що призводить до різного ступеня усадки та деформації площини під час процесу охолодження. 4) Через величезну різницю в товщині різниця між структурою товстостінної частини або перехідною зоною та іншими частинами збільшується.
Методи профілактики
1) Покращення рівня дизайну цвілі, виготовлення та ремонту цвілі 2) Забезпечення рівномірної швидкості охолодження.
20. Вібраційні позначки
Вібраційні позначки - це горизонтальні періодичні дефекти смуг на поверхні екструдованих продуктів. Він характеризується горизонтальними безперервними періодичними смугами на поверхні продукту. Крива смуги відповідає формі робочого ременя цвілі. У важких випадках він має очевидне увігнуте і опуклості.
Основні причини вібраційних знаків
Вал трясеться вперед через проблеми з обладнанням, внаслідок чого метал трясеться, коли він витікає з отвору. 2) Металеві коктейлі, коли він витікає з отвору цвілі через проблеми з цвіллю. 3.
Методи профілактики
1) Використовуйте кваліфіковані форми 2) Використовуйте відповідні підтримуючі прокладки під час встановлення форми 3) Регулюйте обладнання.
21. Включення основних причин включення
Основні причинивключення
Оскільки включений порожній містить металеві або неметалеві включення, вони не виявляються в попередньому процесі і залишаються на поверхні або всередині продукту після екструзії.
Методи профілактики
Посилити перевірку заготовки (включаючи ультразвуковий огляд), щоб запобігти вступу в процеси екструзії заготовки, що містять заготовки, що містять металеві або неметалічні включення.
22. Водні позначки
Світло -білі або легкі чорні нерегулярні позначки водної лінії на поверхні продуктів називають водними слідами.
Основні причини водних знаків
1) Погане висихання після очищення, що призводить до залишкової вологи на поверхні продукту 2) залишкової вологи на поверхні продукту, спричиненого дощем, та іншими причинами, які не були очищені в часі 3) паливо старечої печі містить воду , а волога конденсується на поверхні продукту під час охолодження продукту після старіння 4) паливо старіння печі не є чистим, а поверхня продукту королюється спаленим діоксидом сірки або забруднений пилом. 5) Забруднено середовище гасіння.
Методи профілактики
1) Зберігайте поверхню продукту сухим і чистим 2) Контролюйте вміст вологи та чистоту палива, що старіє печі 3) зміцнює управління гасінням середовища.
23. Gap
Лінійка накладається поперечно на певній площині екструдованого продукту, і між лінійкою та поверхнею існує певний проміжок, який називається зазором.
Основна причина розриву
Нерівномірний металевий потік під час екструзії або неправильних операцій з обробки та випрямлення.
Методи профілактики
Раціонально розробити та виготовити форми, зміцнюють відновлення цвілі та суворо контролюють температуру екструзії та швидкість екструзії відповідно до правил.
24. Нерівна товщина стіни
Явище, що товщина стінки такого ж розміру екструдованого продукту нерівна в одному поперечному перерізі або поздовжній напрямку, називається нерівною товщиною стінки.
Основні причини нерівної товщини стінки
1) Дизайн форми є нерозумним, або складання інструментів є неправильним. 2) Екструзійна бочка та екструзійна голка не знаходяться на одній центральній лінії, що призводить до ексцентриситету. 3) Внутрішня оболонка ствола екструзії носять занадто багато, і цвіль не може бути міцно фіксована, що призводить до ексцентриситету. 4) Товщина стінки сама порожня злиття нерівна, і її неможливо усунути після першого та другого екструзії. Товщина стінки шорсткого матеріалу нерівна після екструзії, і вона не видаляється після прокатки та розтягування. 5) Змащувальне масло наноситься нерівномірно, що призводить до нерівномірного потоку металу.
Методи профілактики
1) Оптимізуйте дизайн та виготовлення інструменту та виготовлення штампу, а також розумно збирайте та відрегулюйте 2) Відрегулюйте центр екструдера та екструзійного інструменту та штамп 3)
Виберіть кваліфіковану заготовку 4) розумно контрольні параметри процесу, такі як температура екструзії та швидкість екструзії.
25. Розширення (паралельно)
Дефект двох сторін екструдованих профілів, таких як канавка у формі та I-подібні продукти, що похили назовні, називається спалаху, а дефект похилого всередину називається паралельним.
Основні причини розширення (паралельно)
1) Нерівна швидкість потоку металу двох «ніг» (або однієї «ноги») корита або корита, що нагадує профілю, або I-подібного профілю 2) нерівна швидкість потоку робочого пояса з обох боків нижньої пластини 3 ) Неправильне розтягування та випрямлення машини 4) нерівномірне охолодження обробки онлайн -розчину після того, як продукт залишає отвір для штампу.
Методи профілактики
1) суворо контролюйте швидкість екструзії та температуру екструзії 2) забезпечити рівномірність охолодження 3) правильно проектувати та виготовити форму 4) суворо контролюйте температуру та швидкість екструзії та правильно встановіть форму.
26. випрямляння позначок
Спіральні смуги, що утворюються, коли екструдований продукт випрямляється верхнім валиком, називаються випрямляючими позначками. Всі продукти, випрямлені верхнім роликом, не може уникнути випрямлення позначок.
Основні причини випрямлення позначок
1) Існують краї на поверхні випрямлення валика 2) Кривизна продукту занадто велика 3) Тиск занадто високий 4) Кут випрямлячого валика занадто великий 5) Продукт має велику явність.
Методи профілактики
Вживайте відповідних заходів для коригування відповідно до причин.
27. Зупиніть знаки, миттєві позначки, позначки укусів
продукту, перпендикулярного напрямку екструзії, виробленого під час екструзії, називаються позначками укусів або миттєвими слідами (зазвичай відомим як "помилкові позначки для паркування").
Під час екструзії кріплення, які стабільно прикріплені до поверхні робочого пояса, миттєво впаде і прилипне до поверхні екструдованого продукту, щоб утворити візерунки. Горизонтальні лінії на робочому поясі, що з’являються, коли екструзія зупиняється, називаються позначками для паркування; Горизонтальні лінії, що з’являються під час екструзії, називаються миттєвими слідами або позначками укусу, які видадуть звук під час екструзії.
Основна причина зупинок, миттєві позначки та позначки
1) Температура нагрівання злиття нерівна або раптово змінюється швидкість екструзії та тиск. 2) Основна частина форми погано розроблена, виготовлена або збирається нерівномірно або з прогалинами. 3) Існує зовнішня сила, перпендикулярна напрямку екструзії. 4) Екструдер проходить нестабільно, і там повзуть.
Методи профілактики
1) Висока температура, повільна швидкість, рівномірна екструзія та зберігайте тиск екструзії стабільним 2) запобігти зовнішнім силам, перпендикулярним напрямку екструзії, діяти на продукт 3) розумно розробити інструментарій та цвіль, і правильно виберіть матеріал, розмір, міцність і твердість форми.
28. Внутрішня поверхня стирання
Скорочення на внутрішній поверхні екструдованого продукту під час процесу екструзії називається внутрішньою поверхневою стиранням.
Основні причини внутрішніх поверхневих подряпин
1) На голці 2) Метал застрягло на екструзійній голці 2) Температура голки екструзії низька 3) якість поверхні голки екструзії погнала, а шишки та подряпини 4) Температура та швидкість екструзії недостатньо контролюються 5) Співвідношення мастила екструзії є неправильним.
Методи профілактики
1) Підвищити температуру екструзійної бочки та голки екструзії та контролювати температуру екструзії та швидкість екструзії. 2) Посилити фільтрацію мастильної олії, регулярно перевіряйте або замінюйте масло, і нанесіть нафту рівномірно та у відповідну кількість. 3) Зберігайте поверхню сировини чистою. 4) Замініть некваліфіковані форми та екструзійні голки в часі та зберігайте поверхню екструзійної форми чистою та гладкою.
2.
Якщо механічні властивості екструдованих продуктів, таких як HB та HV, не відповідають вимогам технічних стандартів або є дуже нерівномірними, він називається некваліфікованими механічними властивостями.
Основні причини некваліфікованих механічних властивостей
1) Основні елементи хімічного складу сплаву перевищують стандарт, або співвідношення є необгрунтованим 2) Процес екструзії або процес термічної обробки є необгрунтованим 3) Якість злиття або поганого матеріалу погана 4) онлайн -гасіння не досягає Температуру гасіння або швидкості охолодження недостатньо: 5) Неправильний процес штучного старіння.
Методи профілактики
1) суворо контролюйте хімічний склад відповідно до стандартів або формулювати ефективні внутрішні стандарти 2) Використовуйте високоякісні злитки або заготовки 3) Оптимізуйте процес екструзії 4) суворо впроваджуйте систему гасіння 5) строго реалізуйте систему штучного старіння та контролюйте піч Температура 6) суворо вимірювання температури та контроль температури.
30. Інші фактори
Коротше кажучи, після комплексного управління вище 30 дефектів екструдованих продуктів з алюмінієвого сплаву ефективно усунулися, досягаючи високої якості, високого врожаю, тривалого життя та прекрасної поверхні продукту, приносячи життєздатність та процвітання підприємства та досягнення значних технічних та економічних переваги.
Час посади: 12-2024 грудня
