1. усадка
На задній частині деяких екструдованих виробів під час контролю з малим збільшенням спостерігається явище, схоже на трубу, з роз'єднаними шарами посередині поперечного перерізу, яке називається усадкою.
Як правило, хвіст усадки продуктів прямої екструзії довший, ніж у зворотної екструзії, а хвіст усадки м'яких сплавів довший, ніж у твердих сплавів. Хвіст усадки продуктів прямої екструзії здебільшого проявляється у вигляді кільцевого некомбінованого шару, тоді як хвіст усадки продуктів зворотної екструзії здебільшого проявляється у формі центральної воронки.
Коли метал екструдується до заднього кінця, обшивка злитка та сторонні включення, що накопичуються в мертвому кутку екструзійного циліндра або на прокладці, потрапляють у виріб, утворюючи вторинний хвіст усадки; коли залишковий матеріал занадто короткий, а усадка в центрі виробу недостатня, утворюється своєрідний хвіст усадки. Від заднього кінця до переднього хвоста усадка поступово світлішає та повністю зникає.
Основна причина усадки
1) Залишковий матеріал занадто короткий або довжина хвоста виробу не відповідає вимогам. 2) Екструзійна площадка нечиста та має масляні плями. 3) На пізній стадії екструзії швидкість екструзії занадто висока або раптово збільшується. 4) Використовуйте деформовану екструзійну площадку (подушку з опуклістю посередині). 5) Температура екструзійного барабана занадто висока. 6) Екструзійний барабан та екструзійний вал не відцентровані. 7) Поверхня злитка нечиста та має масляні плями. Розшаровувальні пухлини та складки не видалені. 8) Внутрішня втулка екструзійного барабана не гладка або деформована, а внутрішнє покриття не очищено вчасно за допомогою чистячої серветки.
Методи профілактики
1) Залишати залишковий матеріал та обрізати хвостик відповідно до правил. 2) Підтримувати чистоту інструментів та штампів. 3) Покращувати якість поверхні злитка. 4) Розумно контролювати температуру та швидкість екструзії для забезпечення плавної екструзії. 5) За винятком особливих обставин, суворо забороняється наносити олію на поверхню інструментів та форм. 6) Правильно охолоджувати прокладку.
2. Кільце з грубим зерном
На зразках для випробування з малим збільшенням деяких екструдованих виробів з алюмінієвих сплавів після обробки на розчин по периферії виробу утворюється область грубої рекристалізованої зернистої структури, яка називається кільцем грубого зерна. Через різні форми виробів та методи обробки можуть утворюватися кільця грубого зерна кільцевої, дугоподібної та інших форм. Глибина кільця грубого зерна поступово зменшується від заднього кінця до переднього, доки воно повністю не зникне. Механізм утворення полягає в тому, що ділянка субзерна, що утворюється на поверхні виробу після гарячої екструзії, утворює область грубої рекристалізованої зернистості після нагрівання та обробки на розчин.
Основні причини кільця грубого зерна
1) Нерівномірна деформація екструзії 2) Занадто висока температура термічної обробки та занадто тривалий час витримки спричиняють ріст зерен 3) Неприйнятний хімічний склад сплаву 4) Як правило, термооброблювані зміцнюючі сплави, особливо 6a02, 2a50 та інші сплави, після термічної обробки утворюють кільця грубого зерна. Проблема є найбільш серйозною в типах та прутках, яку неможливо усунути та можна контролювати лише в певному діапазоні 5) Деформація екструзії мала або недостатня, або вона знаходиться в критичному діапазоні деформації, що схильне до утворення кілець грубого зерна.
Методи профілактики
1) Внутрішня стінка екструзійного циліндра гладка, утворюючи повну алюмінієву втулку для зменшення тертя під час екструзії. 2) Деформація максимально повна та рівномірна, а температура, швидкість та інші параметри процесу розумно контролюються. 3) Уникайте занадто високої температури обробки на розчин або занадто тривалого часу витримки. 4) Екструзія за допомогою пористої матриці. 5) Екструзія зворотною екструзією та статичною екструзією. 6) Виробництво методом обробки на розчин-витягування-старіння. 7) Відрегулюйте повний склад золота та збільште кількість елементів, що гальмують рекристалізацію. 8) Використовуйте екструзію за вищої температури. 9) Деякі злитки сплавів обробляються нерівномірно, а кільце грубого зерна під час екструзії неглибоке.
3. Стратифікація
Це дефект розшарування шкіри, що утворюється, коли метал рівномірно тече, а поверхня злитка втікає у виріб вздовж межі розділу між формою та передньою пружною зоною. На горизонтальному зразку для випробування з малим збільшенням він виглядає як дефект не об'єднаного шару на краю поперечного перерізу.
Основні причини стратифікації
1) На поверхні злитка є бруд або великі агрегати сегрегації на поверхні злитка без карбонової обшивки, металеві пухлини тощо, які схильні до нашарування. 2) На поверхні заготовки є задирки або на ній налипли масло, тирса та інший бруд, і вона не очищена перед екструзією. Очистити. 3) Розташування отвору матриці невідповідне, близько до краю екструзійного барабана. 4) Екструзійний інструмент сильно зношений або у втулці екструзійного барабана є бруд, який не очищено та не замінено вчасно. 5) Різниця діаметрів екструзійної площадки занадто велика. 6) Температура екструзійного барабана значно вища, ніж температура злитка.
Методи профілактики
1) Розумно спроектуйте форму, своєчасно перевірте та замініть некваліфіковані інструменти. 2) Не встановлюйте некваліфіковані злитки в піч. 3) Після різання залишків матеріалу очистіть його та не допускайте прилипання мастила. 4) Зберігайте футеровку екструзійного барабана цілою або використовуйте прокладку для своєчасного очищення футеровки.
4. Погане зварювання
Явище розшарування зварного шва або неповного сплавлення в місці зварювання порожнистих виробів, витиснутих розрізною матрицею, називається неякісним зварюванням.
Основні причини неякісного зварювання
1) Малий коефіцієнт екструзії, низька температура екструзії та висока швидкість екструзії 2) Забруднена сировина або інструменти для екструзії 3) Забруднення форм маслом 4) Неправильна конструкція форми, недостатній або незбалансований гідростатичний тиск, необґрунтована конструкція відвідного отвору 5) Масляні плями на поверхні злитка.
Методи профілактики
1) Відповідно збільшити коефіцієнт екструзії, температуру екструзії та швидкість екструзії. 2) Розумно спроектувати та виготовити форму. 3) Не змащувати екструзійний циліндр та екструзійну прокладку маслом і тримати їх у чистоті. 4) Використовувати злитки з чистими поверхнями.
5. Тріщини від екструзії
Це невелика дугоподібна тріщина на краю горизонтального зразка екструдованого виробу та періодичне розтріскування під певним кутом вздовж його поздовжнього напрямку. У легких випадках вона прихована під обшивкою, а у важких випадках зовнішня поверхня утворює зубчасту тріщину, яка серйозно порушує суцільність металу. Екструзійні тріщини утворюються, коли металева поверхня розривається надмірним періодичним розтягувальним напруженням від стінки матриці під час процесу екструзії.
Основні причини екструзійних тріщин
1) Швидкість екструзії занадто висока 2) Температура екструзії занадто висока 3) Швидкість екструзії занадто сильно коливається 4) Температура екструдованої сировини занадто висока 5) Під час екструзії з використанням пористих матриць, матриці розташовані занадто близько до центру, що призводить до недостатнього подачі металу в центр, що, у свою чергу, призводить до великої різниці у швидкості потоку між центром і краєм 6) Відпал гомогенізації злитків поганий.
Методи профілактики
1) Суворо дотримуватися різних специфікацій на нагрівання та екструзію. 2) Регулярно перевіряти інструменти та обладнання для забезпечення нормальної роботи. 3) Змінювати конструкцію форми та ретельно обробляти, особливо конструкція містка форми, зварювальної камери та радіуса кромки має бути розумною. 4) Мінімізувати вміст натрію у високомагнієвому алюмінієвому сплаві. 5) Виконувати гомогенізаційний відпал злитка для покращення його пластичності та однорідності.
6. Бульбашки
Дефект, при якому локальний поверхневий метал безперервно або переривчасто відокремлений від основного металу та виглядає як круглий одиничний або стрічкоподібний виступ у формі порожнини, називається бульбашкою.
Основні причини появи бульбашок
1) Під час екструзії екструзійний циліндр та екструзійна площадка містять вологу, олію та інші забруднення. 2) Через знос екструзійного циліндра повітря між зношеною деталлю та злитком потрапляє на поверхню металу під час екструзії. 3) Мастило забруднене. Волога. 4) Сама структура злитка пухка та має пористі дефекти. 5) Температура термічної обробки занадто висока, час витримки занадто довгий, а вологість атмосфери в печі висока. 6) Вміст газу в продукті занадто високий. 7) Температура екструзійного барабана та температура злитка занадто високі.
Методи профілактики
1) Тримайте поверхні інструментів та злитків чистими, гладкими та сухими. 2) Правильно спроектуйте відповідні розміри екструзійного циліндра та екструзійної прокладки. Часто перевіряйте розміри інструменту. Вчасно ремонтуйте екструзійний циліндр, коли він роздувається, а екструзійна площадка не повинна виходити за межі допуску. 3) Переконайтеся, що мастило чисте та сухе. 4) Суворо дотримуйтесь робочих процедур процесу екструзії, вчасно випускайте повітря, правильно ріжте, не наносьте масло, ретельно видаляйте залишки матеріалів та підтримуйте заготовку та форму інструменту чистими та без забруднень.
7. Пілінг
в яких відбувається локальне розділення між поверхневим металом та основним металом екструдованих виробів з алюмінієвого сплаву.
Основна причина лущення
1) Під час зміни сплаву для екструзії внутрішня стінка екструзійного барабана прилипає до втулки, утвореної вихідним металом, і не очищається належним чином. 2) Екструзійний барабан та екструзійна площадка не підігнані належним чином, і на внутрішній стінці екструзійного барабана є локальне залишкове металеве покриття. 3) Для екструзії використовується змащений екструзійний барабан. 4) Метал прилипає до отвору матриці або робочий ремінь матриці занадто довгий.
Методи профілактики
1) Під час екструзії нового сплаву екструзійний барабан необхідно ретельно очистити. 2) Розумно спроектуйте відповідні розміри екструзійного барабана та екструзійної прокладки, часто перевіряйте розміри інструменту, а екструзійна прокладка не повинна перевищувати допуск. 3) Своєчасно очищайте залишки металу на формі.
8. Подряпини
Механічні подряпини у вигляді окремих смуг, що виникають внаслідок контакту гострих предметів з поверхнею виробу та їхнього відносного ковзання, називаються подряпинами.
Основні причини появи подряпин
1) Інструмент неправильно зібраний, напрямна доріжка та робочий стіл нерівні, є гострі кути або сторонні предмети тощо. 2) На робочому стрічці форми є металева стружка або робоча стрічка форми пошкоджена. 3) У мастилі є пісок або уламки металевої стружки. 4) Неправильна експлуатація під час транспортування та обробки, а також непридатне підйомне обладнання.
Методи профілактики
1) Своєчасно перевіряйте та поліруйте робочий стрічковий механізм форми. 2) Перевіряйте канал витоку продукту, який має бути гладким, та належним чином змащуйте напрямну. 3) Уникайте механічного тертя та подряпин під час транспортування.
9. Синці та подряпини
Подряпини, що утворюються на поверхні виробів під час їх зіткнення один з одним або з іншими предметами, називаються горбками.
Основні причини появи синців та подряпин
1) Конструкція робочого столу, стелажа для матеріалів тощо є неналежною. 2) Кошики для матеріалів, стелажі для матеріалів тощо не забезпечують належного захисту металу. 3) Недотримання обережності при поводженні під час роботи.
Методи профілактики
1) Працюйте обережно та поводьтеся обережно. 2) Зріжте гострі кути та накрийте кошики й решітки накладками та м’якими матеріалами.
10. Садна
Шрами, розподілені пучками на поверхні екструдованого виробу, спричинені відносним ковзанням або зміщенням між поверхнею екструдованого виробу та краєм або поверхнею іншого об'єкта, називаються стираннями.
Основні причини появи саден
1) Сильний знос форми 2) Через високу температуру злитка алюміній прилипає до отвору матриці або пошкоджується робочий стрічка отвору матриці 3) Графіт, олія та інші забруднення потрапляють у екструзійний барабан 4) Продукти рухаються один проти одного, спричиняючи подряпини на поверхні та нерівномірний потік екструзії, в результаті чого продукт не тече по прямій лінії, що призводить до подряпин на матеріалі, напрямній траєкторії та робочому столі.
Методи профілактики
1) Своєчасно перевіряйте та замінюйте некваліфіковані форми. 2) Контролюйте температуру нагрівання сировини. 3) Переконайтеся, що екструзійний циліндр та поверхня сировини чисті та сухі. 4) Контролюйте швидкість екструзії та забезпечуйте рівномірну швидкість.
11. Пліснява
Це слід поздовжньої нерівності на поверхні екструдованого виробу. Усі екструдовані вироби мають сліди від форми різного ступеня.
Основна причина появи цвілевих плям
Основна причина: робочий ремінь форми не може досягти абсолютної гладкості
Методи профілактики
1) Переконайтеся, що поверхня робочої стрічки форми блискуча, гладка та без гострих країв. 2) Розумна азотувальна обробка для забезпечення високої твердості поверхні. 3) Правильний ремонт форми. 4) Розумна конструкція робочої стрічки. Робоча стрічка не повинна бути занадто довгою.
12. Скручування, вигинання, хвилі
Явище, коли поперечний переріз екструдованого виробу відхиляється в поздовжньому напрямку, називається скручуванням. Явище, коли виріб вигнутий або має форму ножа, а не пряму форму в поздовжньому напрямку, називається згинанням. Явище, коли виріб безперервно хвилеподібно вигинається в поздовжньому напрямку, називається хвилястістю.
Основні причини скручування, вигину та хвиль
1) Конструкція отвору матриці неправильно розташована або розподіл розмірів робочого стрічки є неприйнятним 2) Низька точність обробки отвору матриці 3) Не встановлено відповідну напрямну 4) Неправильний ремонт матриці 5) Неправильна температура та швидкість екструзії 6) Виріб не випрямлений перед обробкою на розчин 7) Нерівномірне охолодження під час термічної обробки в режимі реального часу.
Методи профілактики
1) Покращити рівень проектування та виробництва прес-форм 2) Встановити відповідні напрямні для тягової екструзії 3) Використовувати локальне змащування, ремонт прес-форми та відведення або змінити конструкцію відвідних отворів для регулювання швидкості потоку металу 4) Розумно регулювати температуру та швидкість екструзії, щоб зробити деформацію більш рівномірною 5) Відповідно знизити температуру обробки на розчин або збільшити температуру води для обробки на розчин 6) Забезпечити рівномірне охолодження під час гартування в режимі реального часу.
13. Жорсткий вигин
Раптовий вигин екструдованого виробу десь уздовж його довжини називається жорстким вигином.
Основна причина сильного згинання
1) Нерівномірна швидкість екструзії, раптовий перехід від низької швидкості до високої, або раптовий перехід від високої швидкості до низької, або раптове зупинення тощо. 2) Важкий рух виробів під час екструзії. 3) Нерівна робоча поверхня екструдера.
Методи профілактики
1) Не зупиняйте машину та не змінюйте різко швидкість екструзії. 2) Не переміщуйте профіль різко вручну. 3) Переконайтеся, що розвантажувальний стіл рівний, а розвантажувальний ролик гладкий та не містить сторонніх предметів, щоб готовий продукт міг плавно подаватись.
14. Віспини
Це поверхневий дефект екструдованого продукту, який стосується дрібних, нерівних, безперервних лусочок, точкових подряпин, виразок, металевих бобів тощо на поверхні виробу.
Основні причини появи віспин
1) Форма недостатньо тверда або має нерівномірну твердість та м'якість. 2. Температура екструзії занадто висока. 3) Швидкість екструзії занадто висока. 4) Робоча стрічка форми занадто довга, шорстка або липка від металу. 5) Екструдований матеріал занадто довгий.
Методи профілактики
1) Покращити твердість та однорідність твердості робочої зони матриці. 2) Нагріти екструзійний барабан та злиток відповідно до норм та використовувати відповідну швидкість екструзії. 3) Раціонально спроектувати матрицю, зменшити шорсткість поверхні робочої зони та посилити контроль, ремонт та полірування поверхні. 4) Використовувати злиток розумної довжини.
15. Пресування металу
Під час процесу екструзії металева стружка вдавлюється в поверхню виробу, що називається інтрузією металу.
Основні причини пресування металу
1) Щось не так з кінцем чорнового матеріалу; 2) На внутрішній поверхні чорнового матеріалу є метал, або мастило містить металеві залишки та інші забруднення; 3) Екструзійний циліндр не очищений, і є інші металеві залишки: 4) У злиток вставлені інші металеві сторонні предмети; 5) У чорновому матеріалі є шлак.
Методи профілактики
1) Видаліть задирки з сировини. 2) Переконайтеся, що поверхня сировини та мастило чисті та сухі. 3) Очистіть форму та екструзійний барабан від металевого сміття. 4) Виберіть високоякісну сировину.
16. Неметалеве запресовування
Вдавлювання сторонніх предметів, таких як чорний камінь, у внутрішню та зовнішню поверхні екструдованих виробів називається неметалевим пресуванням. Після зішкрібання сторонніх предметів на внутрішній поверхні виробу з'являються заглиблення різного розміру, що порушує цілісність поверхні виробу.
Основні причини запресовування неметалевих елементів
1) Частинки графіту грубі або агломеровані, містять воду або олива нерівномірно перемішана. 2) Температура спалаху циліндрової оливи низька. 3) Співвідношення циліндрової оливи до графіту неправильне, графіту забагато.
Методи профілактики
1) Використовуйте кваліфікований графіт і тримайте його сухим. 2) Фільтруйте та використовуйте кваліфіковану мастильну оливу. 3) Контролюйте співвідношення мастильної оливи та графіту.
17. Поверхнева корозія
Дефекти екструдованих виробів без обробки поверхні, спричинені хімічною або електрохімічною реакцією між поверхнею та зовнішнім середовищем, називаються поверхневою корозією. Поверхня кородованого виробу втрачає свій металевий блиск, а у важких випадках на поверхні утворюються сіро-білі продукти корозії.
Основні причини поверхневої корозії
1) Виріб піддається впливу агресивних середовищ, таких як вода, кислота, луг, сіль тощо, під час виробництва, зберігання та транспортування, або тривалий час зберігається у вологому середовищі. 2) Неправильне співвідношення складу сплаву
Методи профілактики
1) Підтримуйте поверхню виробу, а також середовище виробництва та зберігання в чистоті та сухості. 2) Контролюйте вміст елементів у сплаві.
18. Апельсинова цедра
Поверхня екструдованого продукту має нерівні зморшки, схожі на апельсинову шкірку, також відомі як поверхневі зморшки. Це спричинено грубими зернами під час екструзії. Чим грубіші зерна, тим помітніші зморшки.
Основна причина появи апельсинової кірки
1) Структура злитка нерівномірна, а гомогенізаційна обробка недостатня. 2) Умови екструзії неприйнятні, що призводить до великих зерен готового продукту. 3) Занадто велика кількість розтягування та випрямлення.
Методи профілактики
1) Розумно контролювати процес гомогенізації. 2) Зробити деформацію максимально рівномірною (контролювати температуру екструзії, швидкість тощо). 3) Контролювати величину натягу та корекції, щоб вона не була занадто великою.
19. Нерівність
Після екструзії область, де змінюється товщина виробу на площині, виглядає увігнутою або опуклою, що зазвичай не видно неозброєним оком. Після обробки поверхні з'являються дрібні темні тіні або кісткові тіні.
Основні причини нерівномірності
1) Робочий конвеєр форми неправильно спроектований, а ремонт форми не на місці. 2) Розмір шунтового отвору або передньої камери невідповідний. Сила розтягування або розширення профілю в зоні перетину викликає незначні зміни площини. 3) Процес охолодження нерівномірний, а швидкість охолодження товстостінної деталі або деталі перетину повільна, що призводить до різного ступеня усадки та деформації площини під час процесу охолодження. 4) Через величезну різницю в товщині, різниця між структурою товстостінної деталі або перехідної зони та структурою інших деталей збільшується.
Методи профілактики
1) Покращити рівень проектування, виробництва та ремонту прес-форм. 2) Забезпечити рівномірну швидкість охолодження.
20. Сліди вібрації
Вібраційні сліди – це горизонтальні періодичні смугасті дефекти на поверхні екструдованих виробів. Вони характеризуються горизонтальними безперервними періодичними смугами на поверхні виробу. Крива смуги відповідає формі робочої стрічки прес-форми. У важких випадках вона має чітке увігнуте та опукле відчуття.
Основні причини появи вібраційних слідів
2) Вал трясеться вперед через проблеми з обладнанням, що призводить до трясіння металу під час витікання з отвору. 3) Метал трясеться під час витікання з отвору форми через проблеми з формою. 4) Опорна подушка форми не підходить, жорсткість форми низька, а тряска виникає, коли тиск екструзії коливається.
Методи профілактики
1) Використовуйте кваліфіковані форми. 2) Використовуйте відповідні опорні прокладки під час встановлення форми. 3) Відрегулюйте обладнання.
21. Включення Основні причини включень
Основні причинивключення
Оскільки заготовка містить металеві або неметалеві включення, вони не виявляються в попередньому процесі та залишаються на поверхні або всередині виробу після екструзії.
Методи профілактики
Посилити контроль заготовок (включаючи ультразвуковий контроль), щоб запобігти потраплянню в процес екструзії заготовок, що містять металеві або неметалеві включення.
22. Водяні знаки
Світло-білі або світло-чорні нерівні ватерлінії на поверхні виробів називаються водяними плямами.
Основні причини появи водяних плям
1) Погане сушіння після очищення, що призводить до залишкової вологи на поверхні виробу. 2) Залишкова волога на поверхні виробу, спричинена дощем та іншими причинами, яка не була вчасно очищена. 3) Паливо старіючої печі містить воду, і волога конденсується на поверхні виробу під час охолодження виробу після старіння. 4) Паливо старіючої печі нечисте, а поверхня виробу пошкоджена спаленим діоксидом сірки або забруднена пилом. 5) Забруднене середовище для гасіння.
Методи профілактики
1) Тримайте поверхню виробу сухою та чистою. 2) Контролюйте вміст вологи та чистоту палива для старіння печі. 3) Посилюйте управління гартуючим середовищем.
23. Розрив
Лінійка накладається поперечно на певну площину екструдованого виробу, і між лінійкою та поверхнею є певний зазор, який називається зазором.
Основна причина розриву
Нерівномірний потік металу під час екструзії або неправильні операції з оздоблення та вирівнювання.
Методи профілактики
Раціонально проектувати та виготовляти форми, посилювати ремонт форм та суворо контролювати температуру та швидкість екструзії відповідно до норм.
24. Нерівномірна товщина стінки
Явище, коли товщина стінки екструдованого виробу однакового розміру є нерівномірною в одному поперечному перерізі або поздовжньому напрямку, називається нерівномірною товщиною стінки.
Основні причини нерівномірної товщини стінок
1) Конструкція форми є невідповідною або неправильно підібраний інструментальний вузол. 2) Екструзійний барабан та екструзійна голка не знаходяться на одній центральній лінії, що призводить до ексцентриситету. 3) Внутрішнє облицювання екструзійного барабана занадто зношене, і форму неможливо міцно закріпити, що призводить до ексцентриситету. 4) Товщина стінки самої заготовки злитка нерівномірна, і її неможливо усунути після першого та другого екструзій. Товщина стінки чорнового матеріалу нерівномірна після екструзії та не видаляється після прокатки та розтягування. 5) Мастило наноситься нерівномірно, що призводить до нерівномірного потоку металу.
Методи профілактики
1) Оптимізувати конструкцію та виробництво інструменту та штампа, а також їх обґрунтовано збирати та регулювати. 2) Відрегулювати центр екструдера, екструзійного інструменту та штампа. 3)
Виберіть кваліфіковану заготовку 4) Розумно контролюйте параметри процесу, такі як температура екструзії та швидкість екструзії.
25. Розширення (паралельне)
Дефект двох сторін екструдованих профільних виробів, таких як пазоподібні та I-подібні вироби, що нахилені назовні, називають розширюванням, а дефект з нахилом всередину - паралельністю.
Основні причини розширення (паралельного)
1) Нерівномірна швидкість потоку металу двох «ніжок» (або однієї «ніжки») жолоба, жолобоподібного профілю або I-подібного профілю. 2) Нерівномірна швидкість потоку робочої стрічки з обох боків нижньої плити жолоба. 3) Неправильне розтягування та випрямлення машини. 4) Нерівномірне охолодження розчину, що оброблюється онлайн, після того, як виріб залишає отвір матриці.
Методи профілактики
1) Суворо контролювати швидкість екструзії та температуру екструзії 2) Забезпечувати рівномірність охолодження 3) Правильно проектувати та виготовляти форму 4) Суворо контролювати температуру та швидкість екструзії та правильно встановлювати форму.
26. Сліди випрямлення
Спіральні смуги, що утворюються під час випрямлення екструдованого продукту верхнім валиком, називаються слідами випрямлення. Усі вироби, випрямлені верхнім валиком, не можуть уникнути слідів випрямлення.
Основні причини появи слідів від випрямлення
1) На поверхні випрямляючого ролика є краї. 2) Кривизна виробу занадто велика. 3) Тиск занадто високий. 4) Кут випрямляючого ролика занадто великий. 5) Виріб має велику овальність.
Методи профілактики
Вживайте відповідних заходів для коригування відповідно до причин.
27. Сліди зупинки, миттєві сліди, сліди укусу
Перпендикулярні до напрямку екструзії ділянки виробу, що утворюються під час процесу екструзії, називаються слідами укусу або миттєвими слідами (широко відомими як «хибні паркувальні сліди»).
Під час екструзії насадки, стабільно закріплені на поверхні робочої стрічки, миттєво відпадають і прилипають до поверхні екструдованого виробу, утворюючи візерунки. Горизонтальні лінії на робочій стрічці, що з'являються після зупинки екструзії, називаються паркувальними мітками; горизонтальні лінії, що з'являються під час процесу екструзії, називаються миттєвими мітками або мітками укусу, які видають звук під час екструзії.
Основна причина появи стоп-міток, момент-міток та слідів укусу
1) Температура нагрівання злитка нерівномірна або швидкість екструзії та тиск змінюються раптово. 2) Основна частина форми погано спроектована, виготовлена або зібрана нерівномірно чи з зазорами. 3) Діє зовнішня сила, перпендикулярна напрямку екструзії. 4) Екструдер працює нестабільно та має місце повзучість.
Методи профілактики
1) Висока температура, низька швидкість, рівномірна екструзія та підтримка стабільного тиску екструзії. 2) Запобігання дії на виріб зовнішніх сил, перпендикулярних напрямку екструзії. 3) Розумне проектування оснащення та форми, а також правильний вибір матеріалу, розміру, міцності та твердості форми.
28. Стирання внутрішньої поверхні
Стирання на внутрішній поверхні екструдованого виробу під час процесу екструзії називається стиранням внутрішньої поверхні.
Основні причини подряпин на внутрішній поверхні
1) На екструзійній голці застряг метал. 2) Температура екструзійної голки низька. 3) Якість поверхні екструзійної голки погана, на ній є нерівності та подряпини. 4) Температура та швидкість екструзії погано контролюються. 5) Неправильне співвідношення екструзійного мастила.
Методи профілактики
1) Підвищте температуру екструзійного барабана та екструзійної голки, а також контролюйте температуру та швидкість екструзії. 2) Посиліть фільтрацію мастильної оливи, регулярно перевіряйте або замінюйте відпрацьовану оливу та наносьте оливу рівномірно та у відповідній кількості. 3) Підтримуйте чистоту поверхні сировини. 4) Своєчасно замінюйте неякісні форми та екструзійні голки, а також підтримуйте чистоту та гладкість поверхні екструзійної форми.
29. Некваліфіковані механічні властивості
Якщо механічні властивості екструдованих виробів, такі як hb та hv, не відповідають вимогам технічних стандартів або є дуже нерівномірними, це називається некваліфікованими механічними властивостями.
Основні причини некваліфікованих механічних властивостей
1) Основні елементи хімічного складу сплаву перевищують стандарт або їх співвідношення є неприйнятним. 2) Процес екструзії або процес термічної обробки є неприйнятним. 3) Якість злитка або неякісного матеріалу низька. 4) Гартування в режимі реального часу не досягає температури гартування або швидкість охолодження є недостатньою. 5) Неправильний процес штучного старіння.
Методи профілактики
1) Суворо контролювати хімічний склад відповідно до стандартів або формулювати ефективні внутрішні стандарти. 2) Використовувати високоякісні злитки або заготовки. 3) Оптимізувати процес екструзії. 4) Суворо впроваджувати систему гартування. 5) Суворо впроваджувати систему штучного старіння та контролювати температуру печі. 6) Суворо вимірювати та контролювати температуру.
30. Інші фактори
Коротше кажучи, після комплексного управління, вищезазначені 30 дефектів екструдованих виробів з алюмінієвих сплавів були ефективно усунені, що дозволило досягти високої якості, високого врожаю, тривалого терміну служби та красивої поверхні продукції, що принесло підприємству життєву силу та процвітання, а також отримало значні технічні та економічні переваги.
Час публікації: 12 грудня 2024 р.
