Причина, чому профілі алюмінієвих сплавів широко використовуються в житті та виробництві, полягає в тому, що кожен повністю визнає його переваги, такі як низька щільність, корозійна стійкість, відмінна електропровідність, неферромагнітна властивості, формуваність та переробність.
Китайська промисловість алюмінієвих профілів зросла з нуля, від невеликої до великої, поки вона не перетворилася на велику країну виробництва алюмінієвого профілю, спочатку в світі рейтинг випуску. Однак, оскільки вимоги ринку щодо продуктів алюмінієвого профілю продовжують збільшуватися, виробництво алюмінієвих профілів розвивалося у напрямку складності, високої точності та масштабного виробництва, що спричинило низку проблем виробництва.
Алюмінієві профілі здебільшого виробляються екструзією. Під час виробництва, крім розгляду продуктивності екструдера, конструкції цвілі, склад алюмінієвого стрижня, термічної обробки та інших факторів процесу, також слід враховувати конструкцію поперечного перерізу профілю. Найкраща конструкція поперечного профілю може не тільки зменшити труднощі з джерелом, але й покращити ефект якості та використання продукту, зменшити витрати та скоротити час доставки.
У цій статті узагальнено кілька загальноприйнятих методик в конструкції поперечного перерізу алюмінієвого профілю через фактичні випадки у виробництві.
1. Принципи дизайну алюмінієвого профілю
Екструзія алюмінієвого профілю - це метод обробки, в якому нагріваний алюмінієвий стрижень завантажується в екструзійну ствол, а тиск наноситься через екструдер, щоб екструдувати його з отвору штампу заданої форми та розміру, внаслідок чого пластична деформація отримала необхідний продукт. Оскільки на алюмінієвому стрижні впливає різні фактори, такі як температура, швидкість екструзії, кількість деформації та цвіль у процесі деформації, рівномірність потоку металу важко контролювати, що приносить певні труднощі для конструкції цвілі. Для того, щоб забезпечити міцність цвілі та уникнути тріщин, колапсу, чіпінг тощо, слід уникати наступного в дизайні секції профілю: великі консолі, невеликі отвори, невеликі отвори, пористі, асиметричні, тонкостінні, нерівні стіни Товщина і т. Д. При проектуванні ми повинні спочатку задовольнити його продуктивність з точки зору використання, прикраси тощо. Отриманий розділ є корисним, але не найкращим рішенням. Оскільки, коли дизайнерам не вистачає знань про процес екструзії і не розуміють відповідного технологічного обладнання, а вимоги до виробничого процесу занадто високі та суворі, швидкість кваліфікації зменшиться, вартість збільшиться, а ідеальний профіль не буде вироблятися. Тому принцип конструкції розділу алюмінієвого профілю полягає у використанні найпростішого процесу, задовольняючи його функціональну конструкцію.
2. Деякі поради щодо дизайну інтерфейсу алюмінієвого профілю
2.1 Компенсація помилок
Закриття - один із поширених дефектів у виробництві профілю. Основні причини такі:
(1) Профілі з відкриттями глибокого перерізу часто закриваються при екструдуванні.
(2) Розтягнення та випрямлення профілів посилить закриття.
(3) Профілі, введені клеєм, з певними структурами також матимуть закриття через усадку колоїду після введення клею.
Якщо вищезазначене закриття не є серйозним, цього можна уникнути, контролюючи швидкість потоку за допомогою конструкції цвілі; Але якщо кілька факторів накладаються, а конструкція цвілі та пов'язані з цим процеси не можуть вирішити закриття, попередня компенсація може бути наведена в конструкції поперечного перерізу, тобто попередньо відкриття.
Сума попередньої відкриття компенсації повинна бути обрана на основі її конкретної структури та попереднього досвіду закриття. У цей час конструкція креслення відкриття форми (попередньо відкриття) та готового креслення різні (рис. 1).
2.2 Розділити секції великого розміру на кілька невеликих секцій
З розробкою масштабних алюмінієвих профілів, конструкції поперечного перерізу багатьох профілів стають все більшими та більшими, а це означає, що для їх підтримки необхідна низка обладнання, таких як великі екструди, великі форми, великі алюмінієві стрижні тощо , а витрати на виробництво різко зростають. Для деяких розділів великого розміру, які можна досягти шляхом сплайсингу, їх слід розділити на кілька невеликих секцій під час проектування. Це може не тільки зменшити витрати, але й полегшити забезпечення плоскості, кривизни та точності (рис. 2).
2.3 Налаштуйте посилення ребер, щоб покращити його площину
Вимоги до плоскості часто зустрічаються при розробці розділів профілю. Профілі малих пробілів легко забезпечити площину завдяки високій структурній силі. Профілі з довгим пробігом провиватимуть через власну силу тяжіння відразу після екструзії, а частина з найбільшим стресом згинання посередині буде найбільш увігнутою. Крім того, оскільки настінна панель довга, легко генерувати хвилі, що погіршить переривчасту площину. Тому в дизайні поперечного перерізу слід уникати великих розмірів плоских конструкцій. При необхідності арматура ребер може бути встановлена посередині, щоб покращити його площину. (Малюнок 3)
2,4 вторинна обробка
У процесі виробництва профілю деякі розділи важко завершити шляхом обробки екструзії. Навіть якщо це може бути зроблено, витрати на обробку та виробництво будуть занадто високими. У цей час можна розглянути інші методи обробки.
Випадок 1: отвори з діаметром менше 4 мм на секції профілю стануть цвілі недостатньою у міцності, легко пошкодженим і важким для обробки. Рекомендується зняти невеликі отвори та використовувати замість цього свердління.
Випадок 2: Виробництво звичайних U-подібних канавок не складно, але якщо глибина канавки та ширина канавки перевищують 100 мм, або співвідношення ширини канавки до глибини канавки є необгрунтованими, такі проблеми, як недостатня міцність на цвіль та складність у забезпеченні відкриття також буде зустрічатися під час виробництва. При розробці розділу профілю отвір можна вважати закритим, щоб оригінальна тверда цвіль з недостатньою силою може бути перетворена на стабільну розщеплю підтримувати. Крім того, деякі деталі можна зробити при з'єднанні між двома кінцями відкриття під час проектування. Наприклад: встановіть V-подібні позначки, невеликі канавки тощо, щоб їх можна було легко видалити під час остаточної обробки (мал. 4).
2,5 комплекс зовні, але просто зсередини
Алюмінієві форми екструзійної форми можна розділити на тверді форми та шунтні форми відповідно до того, чи має порожнина порожнини. Обробка твердих форм відносно проста, тоді як обробка шунт -форм включає відносно складні процеси, такі як порожнини та головні головки. Тому повне врахування повинно бути надано конструкції розділу профілю, тобто зовнішній контур секції може бути розроблений як більш складний, а канавки, гвинтові отвори тощо повинні бути розміщені на периферії якомога більше , хоча інтер’єр повинен бути максимально простим, а вимоги до точності не можуть бути занадто високими. Таким чином, як обробка цвілі, так і обслуговування буде набагато простішою, і швидкість урожайності також буде вдосконалена.
2,6 Зарезервована маржа
Після екструзії алюмінієві профілі мають різні методи обробки поверхні відповідно до потреб клієнта. Серед них методи анодизації та електрофорезу мало впливають на розмір через тонкий шар плівки. Якщо використовується метод обробки поверхні порошку, порошок легко накопичується в кутах і канавках, а товщина одного шару може досягати 100 мкм. Якщо це положення складання, наприклад, повзунок, це означатиме, що є 4 шари покриття з розпиленням. Товщина до 400 мкм зробить збірку неможливим і вплине на використання.
Крім того, у міру збільшення кількості екструзій та носіння цвілі, розмір профілів стане меншим і меншим, тоді як розмір повзунка стане все більшим і більшим, що ускладнює збірку. Виходячи з вищезазначених причин, відповідні маржі повинні бути зарезервовані відповідно до конкретних умов під час проектування для забезпечення складання.
2,7 маркування толерантності
Для конструкції поперечного перерізу виготовляється спочатку креслення складання, а потім виготовляється креслення продукту профілю. Правильний малюнок складання не означає, що креслення продукту профілю ідеально. Деякі дизайнери ігнорують важливість розміру та маркування толерантності. Помітні положення, як правило, є розміром, які потрібно гарантувати, такі як: положення складання, відкриття, глибина канавки, ширина канавки тощо, і їх легко виміряти та оглядати. Для загальних розмірних допусків відповідний рівень точності може бути обраний відповідно до національного стандарту. Деякі важливі розміри складання повинні бути позначені конкретними значеннями толерантності на малюнку. Якщо толерантність занадто велика, збірка буде складнішою, і якщо толерантність занадто мала, вартість виробництва збільшиться. Розумний асортимент толерантності вимагає щоденного накопичення дизайнера.
2.8 Детальні коригування
Деталі визначають успіх або невдачу, і те саме стосується дизайну поперечного перерізу профілю. Невеликі зміни можуть не тільки захистити форму та контролювати швидкість потоку, але й покращити якість поверхні та збільшити швидкість урожайності. Однією з часто використовуваних методик є округлення кутів. Екструдовані профілі не можуть мати абсолютно гострі кути, оскільки тонкі мідні дроти, що використовуються в різанні дроту, також мають діаметри. Однак швидкість потоку в кутах повільна, тертя велике, а напруга зосереджена, часто виникають ситуації, коли позначки екструзії очевидні, розмір важко контролювати, а форми схильні до відколу. Тому радіус округлення слід збільшити якомога більше, не впливаючи на його використання.
Навіть якщо він виробляється невеликою екструзійною машиною, товщина стінки профілю не повинна бути менше 0,8 мм, а товщина стінки кожної частини секції не повинна відрізнятися більш ніж 4 рази. Під час проектування діагональні лінії або дугові переходи можуть використовуватися при раптових змінах товщини стінок для забезпечення регулярної форми розряду та легкого відновлення цвілі. Крім того, тонкостінні профілі мають кращу еластичність, а товщина стіни деяких гусетів, батенів тощо може бути приблизно 1 мм. Існує багато додатків для коригування деталей у дизайні, таких як регулювання кутів, зміна напрямків, скорочення консолей, збільшення прогалин, вдосконалення симетрії, коригування допусків тощо. У короткому, конструкції профілю поперечного перерізу вимагає постійного підсумків та інновацій, і повністю розглядається Відносини з дизайном, виробничими та виробничими процесами.
3. Висновок
Як дизайнер, щоб отримати найкращі економічні вигоди від виробництва профілю, всі фактори всього життєвого циклу продукту повинні бути враховані під час проектування, включаючи потреби користувачів, дизайн, виробництво, якість, вартість тощо, прагнуть досягти Успіх розвитку продукту вперше. Вони потребують щоденного відстеження виробництва продукції та збору та накопичення інформації з перших рук, щоб передбачити результати проектування та виправити їх заздалегідь.
Час посади: вересень-10-2024
